磨床的詳細(xì)操作規(guī)程

　　1.檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車(chē)進(jìn)行。

　　2.不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤(pán)上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤(pán)上敲擊、校準(zhǔn)工件。

　　3.電磁卡盤(pán)和整流器應(yīng)在通電5分鐘后使用，卡盤(pán)吸附后上工件時(shí)，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

　　4.磨床砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給，砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5.磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破損。

　　6.磨床磨削過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；線切割的平面磨床適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機(jī)械制作精度的加工，可廣泛使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機(jī)廠和通常機(jī)械制作廠等進(jìn)行精細(xì)零件的磨削加工，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)磨床產(chǎn)物需要旺盛，產(chǎn)值遠(yuǎn)不能滿(mǎn)意需要，且以低端為主。砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

磨床加工方式探討

　?。?）尾座*使用液壓缸加彈簧在滾壓時(shí)，每一件零件的伸長(zhǎng)率不同，其長(zhǎng)度波動(dòng)誤差可達(dá)到0.4mm，采用彈簧*能有效避免由于來(lái)料長(zhǎng)度不一致造成的夾緊變形。

　?。?）罕見(jiàn)的卡爪彈性設(shè)計(jì)常見(jiàn)的浮動(dòng)卡盤(pán)通常在卡盤(pán)與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu)，而勇克設(shè)計(jì)的夾具通過(guò)卡爪的彈性設(shè)計(jì)，用低的成本消除卡盤(pán)過(guò)定位。

　?。?）周密的夾具過(guò)程動(dòng)作設(shè)計(jì)為達(dá)到更高的加工精度，夾具的動(dòng)作過(guò)程設(shè)計(jì)周密。加工過(guò)程中夾具動(dòng)作過(guò)程為：頭架頂緊零件一端→尾架*頂緊→卡盤(pán)夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開(kāi)卡盤(pán)轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤(pán)→松開(kāi)中心支架；其實(shí)機(jī)械保養(yǎng)維護(hù)是使磨床正確使用重要的環(huán)節(jié)，機(jī)械維護(hù)做好了，對(duì)機(jī)械的精度，使用壽命都會(huì)起到延續(xù)的作用，所以不容忽視。精磨中心支架基準(zhǔn)軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。

現(xiàn)如今普通具已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代加工工藝的要求，而逐漸被精密硬質(zhì)合金刀具所取代，精密硬質(zhì)合金刀具與普通刀具在加工工藝上對(duì)機(jī)床的性能要求有著很大的差距。一般的磨床無(wú)法滿(mǎn)足硬質(zhì)合金刀具對(duì)于機(jī)床的要求。無(wú)錫瓦型磨床硬質(zhì)合金刀片磨床采用世界先進(jìn)的數(shù)據(jù)電氣控制軟件系統(tǒng)、精密伺服電機(jī)與絲桿運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、匹配砂輪主軸等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)精密硬質(zhì)合金刀具的磨削。沈陽(yáng)海默硬質(zhì)合金刀具磨床可達(dá)到0.002mm的精度要求，并且可根據(jù)工件形狀材質(zhì)的不同設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的卡具，終實(shí)現(xiàn)加工。瓦形磁鋼廣泛運(yùn)用于各型永磁電機(jī)，用途廣、用量大，由于制作磁鋼用的坯件形狀很不規(guī)則，內(nèi)外圓磨加工難度很大。

磨床釆用工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，坯件相對(duì)于工裝不動(dòng)的定位方式，極大提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削，改善了排削，從而增長(zhǎng)磨輪壽命。當(dāng)坯件加工完成后，靠第二件坯件頂出，順斜面下滑到出料板，頂桿撫正后陏坯件一件一件地頂出，排成一排，操作工人很方便地將一排成品取下，因此操作變得更方便、簡(jiǎn)單。四、本磨床操作時(shí)僅需裝上坯件，卸下成品，每分鐘至少完成100件產(chǎn)品裝卸，每個(gè)操作工人可操作五臺(tái)磨床，每班單工序產(chǎn)量30000件左右(有的品種可完成50000件)， 加工工時(shí)費(fèi)很低，比現(xiàn)有同類(lèi)設(shè)備提高工效三至五倍。大型數(shù)控機(jī)床內(nèi)有成千上萬(wàn)只元器件，若其中有一個(gè)元件有故障，就會(huì)引起機(jī)床的不正?，F(xiàn)象，還有導(dǎo)線的連接、管子互相的聯(lián)結(jié)，有一點(diǎn)疏忽就會(huì)出問(wèn)題，再加上大型、重型數(shù)控機(jī)床體積龐大，在無(wú)恒溫廠房條件下使用，環(huán)境的影響很容易引發(fā)故障。