先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封?；剞D(zhuǎn)窯密封活動套筒應(yīng)上下靈活，石棉繩與活動套簡接觸緊密；活動套簡在支架上應(yīng)靈活，使兩圈磨擦片接觸均勻；重錘調(diào)整適當(dāng)，使活動套簡能隨窯上下竄動時(shí)受力合適。這一部分關(guān)鍵就是接觸是否緊密，受力是否均勻；迷宮式的維修標(biāo)準(zhǔn)。外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封圈安裝位置尺寸準(zhǔn)確，在外熱式回轉(zhuǎn)窯上下竄動時(shí)，轉(zhuǎn)動圈與固定圈不接觸。外熱式回轉(zhuǎn)窯密封圈徑向偏擺不應(yīng)大于20毫米，軸向偏擺不應(yīng)大于10毫米；徑向接觸式的維修標(biāo)準(zhǔn)。檢查毛氈、橡膠帶、彈簧鋼板片完整無缺。緊固件齊全，把合緊固不松動。密封件與回轉(zhuǎn)窯的窯體接觸良好。

回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng)，將影響預(yù)熱溫度的提高，降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。對先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的防漏措施固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松動現(xiàn)象，避免晃蕩漏風(fēng)漏料。保證活動摩擦圈軸向活動靈活，可做必要的潤滑，防止卡滯造成密封不嚴(yán)，漏料漏風(fēng)。保證氣缸活動自如，能夠及時(shí)施壓，保證摩擦環(huán)緊密貼合。發(fā)現(xiàn)摩擦圈上的摩擦片損壞或磨薄后，要及時(shí)處理。保證摩擦圈之間的潤滑，不得發(fā)生干磨，否則會磨損較快。發(fā)現(xiàn)集灰及時(shí)清理，避免損壞摩擦片，等等。

回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效。當(dāng)外部熱旋轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)行時(shí)，會有很多差異。爐頭，爐尾，機(jī)筒和外部加熱的回轉(zhuǎn)窯的固定部分之間的空間是回轉(zhuǎn)窯密封的主要部分。目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式：窯頭窯尾石墨密封裝置對環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)中之所以能煅燒出高質(zhì)量的產(chǎn)品，離不開該設(shè)備有這良好的先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，回轉(zhuǎn)窯密封裝置通常安裝在窯頭罩和窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯的筒體之間，它對回轉(zhuǎn)窯本身、冷卻機(jī)、窯后換熱器和排煙機(jī)的高產(chǎn)運(yùn)行具有重大意義。近幾年來回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)發(fā)展成為大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，窯頭窯尾筒體徑向跳動、上下竄動，摩擦大，溫度高，結(jié)疤嚴(yán)重以及惡劣的環(huán)境對密封裝置提出更高的要求。回轉(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置部分受損，甚至出現(xiàn)窯頭冷風(fēng)罩焊縫開裂現(xiàn)象，窯尾密封漏料嚴(yán)重；先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封在燃燒系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封的工藝條件下要求先進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯窯頭密封應(yīng)具有如下特點(diǎn)；不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、壽命長、高可靠性、安裝方便、免維護(hù)等。