龍門磨床其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。

1、有限元素分析之高剛性結(jié)構(gòu)體龍門磨床有限元素分析之高剛性結(jié)構(gòu)體主機(jī)座、工作臺(tái)等重要鑄件體均采用鑄鐵，經(jīng)過(guò)特殊回火處理，剛性高，變形小。龍門磨床所有結(jié)構(gòu)體均經(jīng)有限元素分析，強(qiáng)化筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以維持機(jī)器之和防止共振，加上寬闊之底座滑板設(shè)計(jì)，平順和滑暢，重切削仍可維持機(jī)臺(tái)壽命和精度。應(yīng)嚴(yán)格控制因電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子之間間隙不均勻產(chǎn)生電流脈動(dòng)，減少主軸轉(zhuǎn)速脈動(dòng)，使磨削出力均勻，減少磨削波紋幅度。

龍門磨床矩形截面，這種截面導(dǎo)軌制造維修方便，承載能力大，新導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高，但磨損后不能自動(dòng)補(bǔ)償，需用鑲條調(diào)節(jié)，影響導(dǎo)向精度。

法蘭式主軸設(shè)計(jì)

龍門磨床橫磨頭采法蘭式主軸，搭配無(wú)軸承設(shè)計(jì)，三向配合，并進(jìn)行預(yù)壓處理，主軸跳動(dòng)在 2μ以內(nèi)，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使主軸具有超高之研磨剛性及精度，并采用50HP主軸馬達(dá)，高切削性，適合重切削。旋轉(zhuǎn)式立磨頭可任意調(diào)整需求之角度來(lái)研磨。

并采法蘭式主軸設(shè)計(jì)搭配P4，并進(jìn)行預(yù)壓處理，主軸偏擺在2μ以內(nèi)，剛性強(qiáng)、精度高、壽命長(zhǎng)。

在現(xiàn)代，改進(jìn)龍門磨床磨削效率的方法往往是提高磨削過(guò)程中砂輪工作的線速度，砂輪線速度的改變不僅可以改變磨削的效率，而且可以提高工件表面的質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)砂輪的壽命，而且磨削效率的改變還可以通過(guò)增加砂輪的數(shù)量以及砂輪的表面積等方法實(shí)現(xiàn)，因此我們可以看出，磨削效率的進(jìn)一步改變已經(jīng)是大勢(shì)所趨。在龍門磨床對(duì)外加工投入使用以后，存在這樣一個(gè)問(wèn)題——如何選擇合適的加工方法來(lái)較為合理、有效地進(jìn)行高速加工的數(shù)控編程，因此牽涉龍門磨床對(duì)外加工的使用原則以及對(duì)刀注意事項(xiàng)等等。

龍門磨床自動(dòng)化程度。隨著我國(guó)推進(jìn)自動(dòng)化的程度加深，機(jī)械加工朝著自動(dòng)化發(fā)展已經(jīng)是大勢(shì)所趨，因此龍門磨床也必然是不甘落后的，龍門磨床的自動(dòng)化程度也在不斷上升，現(xiàn)代提高龍門磨床自動(dòng)化程度的方法通常有自動(dòng)進(jìn)給和砂輪的自動(dòng)修整等，隨著龍門磨床的自動(dòng)化程度加深，公司在生產(chǎn)過(guò)程中所耗費(fèi)的人力資本也必將減少，符合國(guó)家發(fā)展趨勢(shì)，因此，我們說(shuō)磨床公司生產(chǎn)的龍門磨床的發(fā)展方向中必然有提高自動(dòng)化程度這一項(xiàng)。我們?cè)谑褂迷O(shè)備的同時(shí)還要清潔油箱，保證油箱的清潔，提高機(jī)械油的純凈度。

平面龍門磨床熱變形批改疑問(wèn)：

緣由：在表里熱源的影響下，平面龍門磨床各部件將發(fā)作不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)聯(lián)系遭到破環(huán)，關(guān)于平面龍門磨床來(lái)說(shuō)，因?yàn)橄?shù)加工進(jìn)程是核算的指令操控的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。

為了削減熱變形，在平面龍門磨床構(gòu)造中通常選用以下辦法：

1：操控溫升在采取了一系列削減熱源的辦法后，熱變形的狀況將有所改進(jìn)。但要平面龍門磨床的表里熱源通常是好不容易的，乃至是不也許的。所以必須通 過(guò)杰出的散熱和冷卻來(lái)操控溫升，以削減熱源的影響。其中部較有用的方法是在平面龍門磨床的發(fā)熱部位強(qiáng)行冷卻，也能夠在平面龍門磨床低溫有些通過(guò)加熱的方法，使龍門 銑床各點(diǎn)的溫度趨于共同，這樣能夠削減因?yàn)闇夭钚纬傻穆N曲變形。在科技飛速發(fā)展的今天，人們對(duì)零件的精度要求愈加苛刻，因而如何消除磨削時(shí)產(chǎn)生的波紋就變得尤為重要。