電鍍技術(shù)質(zhì)量控制

新材料和日益復(fù)雜的應(yīng)用程序?qū)﹄婂儽砻嫣岢隽藝?yán)格的要求。無論是要求的耐磨強度，可焊性，耐腐蝕性還是導(dǎo)電性，薄的表面光潔度都能確保可靠性和長久的產(chǎn)品使用壽命。表面涂層通常解決了基材上的技術(shù)要求和應(yīng)用條件之間的利益沖突。憑借我們的標(biāo)準(zhǔn)電鍍技術(shù)，我們?yōu)楸姸鄳?yīng)用提供多種常見的選擇性工藝。

硬鍍鉻通常被描述為應(yīng)用厚度大于0.0002英寸的電鍍鉻沉積物。硬鉻鍍層的厚度通常為0.0005-0.01英寸，但理論上可以達(dá)到幾乎無限的厚度。

電鍍硬鉻技術(shù)噴涂的制品，具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能，一般用于國內(nèi)外大型汽車生產(chǎn)商和大型電器生產(chǎn)商等精密產(chǎn)品的表面處理，電鍍硬鉻是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù)，已經(jīng)應(yīng)用長達(dá)70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來修復(fù)破損部件。

一般說引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：除油、除銹不徹底；鍍前化學(xué)活化處理不當(dāng)；鍍前陰小電流活化處理不當(dāng)，造成待鍍面鈍化；鍍件與鍍液溫差過大；鍍鉻時溫度變化范圍過大；電 鍍過程中斷電，要是短時間斷電；鍍液被油或其他有機物污染等。

排除這種故障的措施主要是根據(jù)上述原因進(jìn)行：如徹底除盡零件表面的油、銹、氧化皮等污物；嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行活化，或者陰小電流活化處理；在鍍件預(yù)熱后再進(jìn)行正常電鍍．加強鍍液溫度的控制，并適當(dāng)攪拌鍍液

電鍍硬鉻在生產(chǎn)過程中需要注重的工作細(xì)節(jié)有哪些?

電鍍行業(yè)不是每個小型企業(yè)就能輕松運營的，電鍍行業(yè)的加工制作運行需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)條件非常高，因為這個電鍍行業(yè)在電鍍過程中形成的后期廢水處理是一件很關(guān)鍵的事項，只有具備優(yōu)良的設(shè)備基礎(chǔ)才能完善處理加工廢水的妥善處理，針對電鍍行業(yè)的商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的大致內(nèi)容條例保包含：無任何營業(yè)證照，其生產(chǎn)中涉及電鍍工藝且無任何污染治理設(shè)施，設(shè)備簡單，工藝落后，污染嚴(yán)重這些一律是受到商業(yè)的鑒定及監(jiān)管，這對電鍍行業(yè)違背這一條例對應(yīng)的處罰則很嚴(yán)重