振動篩分設(shè)備在制藥業(yè)中是如何應(yīng)用的？振篩振動

　　制藥過程中，對粉碎后的原料進(jìn)行篩分有其必要性，藥物粉碎后其顆粒多數(shù)不均勻，大多需要用篩分設(shè)備對顆粒進(jìn)行篩分。原料經(jīng)粉碎后其顆粒粒度不均勻，需要篩分后才能進(jìn)行混合。在藥物生產(chǎn)過程中，篩分所使用的工具是標(biāo)準(zhǔn)藥篩。激振器又由電磁鐵(鐵芯和線圈)、銜鐵和裝在兩者之間的主振彈簧等構(gòu)成，是產(chǎn)生振動的激振源，激振器的工作可以通過一定的控制裝置進(jìn)行控制。制藥行業(yè)專用振動篩在藥粉篩分中起到篩分達(dá)到合格物料粒度的作用，用于藥品生產(chǎn)是一個比較特殊的行業(yè)，所有關(guān)于藥粉振動篩粉機(jī)在藥典中也有相關(guān)的規(guī)定。我國的藥篩是以泰勒標(biāo)準(zhǔn)和《中國藥典》標(biāo)準(zhǔn)制成的。泰勒標(biāo)準(zhǔn)是以每英寸長度上含一個孔徑與一個線徑之

　　制藥工業(yè)中使用的篩分機(jī)械的孔徑就是參照《中國藥典》制成的。常見的篩分機(jī)械是圓形振動篩粉機(jī)、電磁振動篩粉機(jī)。圓形振動篩在電動機(jī)的傳動軸上裝有兩個不平衡的重錘，上部重錘使網(wǎng)篩發(fā)生水平圓周運動，下部重錘使沙網(wǎng)發(fā)生垂直方向運動，由此合成篩網(wǎng)三維運振動。按照使用方一般為使用shaung管結(jié)構(gòu)完成物料計量，即需要配備螺旋輸送機(jī)，配合螺旋計量秤同時使用來完成物料的計量，主要用于粉體物料或小顆粒物料的計量。物料落入篩網(wǎng)中心部位，經(jīng)篩分后，篩網(wǎng)上面的粗料由出口排出，篩分出的系料由下部出口排出。其篩網(wǎng)直徑一般偽0.4～0.5米，每臺可由一至五層篩網(wǎng)做成。

　　電磁震動篩粉機(jī)由電磁鐵、篩網(wǎng)、架、彈簧接觸器等組成，利用較高的頻率與較小的振幅產(chǎn)生振動。篩內(nèi)安裝有滑軌，滑軌安裝在支架上，在篩的邊框上支撐著電磁震動裝置，使篩網(wǎng)沿滑軌往復(fù)運動。5、輸送量或給料方便，若與電子秤或微機(jī)控制等，設(shè)備配套實現(xiàn)自動控制。物料從篩的高ce加入，粗料由篩網(wǎng)上面的下端口排出，系料從篩網(wǎng)下面排出。該機(jī)振動頻率高，每分鐘3000～3600次，振幅小只有0.5～1，可以使用于粘性藥分的篩分，其篩分效率高。

另外在食品制藥等行業(yè)對設(shè)備衛(wèi)生要求較高，也有選擇用氣流篩對原料顆粒進(jìn)行分的。

自動排渣過濾機(jī)工作原理：過濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi)，并充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留，并在濾網(wǎng)上形成濾餅，濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。

這樣使過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺過濾機(jī)或其他容器內(nèi)，并吹干濾餅。9、當(dāng)秤體被安裝在高度超過2米以上的位置時，要在秤體兩側(cè)建平臺和護(hù)欄，方便人員檢查和維護(hù)。關(guān)閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。

上面所介紹為自動排渣過濾機(jī)的基本工作原理，主要特點有

1 、無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。

2 、全密閉式操作、環(huán)保、無物料損耗。

3 、振動掉渣大大降低勞動強(qiáng)度實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

4 、氣動閥門排渣，大大降低工人勞動強(qiáng)度。

5 、液體中的料渣或活性碳（白土）過濾或脫水過濾，可完全替代板框過濾機(jī)，是過濾行業(yè)設(shè)備。

     電磁振動給料機(jī)用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中，是實行流水作業(yè)自動化的必備設(shè)備  。 電磁振動給料機(jī)的給料量是通過改變線圈兩端電壓來實現(xiàn)的。磁振動給料機(jī)的維護(hù)要求主要有如下幾點：1、電磁振動給料機(jī)在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，要求前后振幅均勻，不左右搖擺，如有異常應(yīng)立即進(jìn)行處理。給料機(jī)正常工作情況下，調(diào)節(jié)振幅，電位器旋到大時，振幅與電流均未達(dá)到額定值，特別是電流很小，則需打開電磁振動控制箱體，檢查電阻上滑臂是否松動，如擰緊后振幅與電流仍達(dá)不到額定值，則需調(diào)整電阻，使其達(dá)到振幅和額定電流。

     下面我們來重點了解一下電磁振動給料機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)注意事項：

1、要求每天每班檢查頂緊彈簧鋼板的三個大頂螺栓及重要零部件連接螺釘是否松動。

2、定期檢查間隙是否發(fā)生變化、是否積塵過多，彈簧板是否斷裂。

3、電磁振動給料機(jī)的料倉不允許卸空，應(yīng)保持一定的料置，防止物料對料槽的沖擊。

4、控制器應(yīng)放置在灰塵少、不潮濕、無高溫、通風(fēng)好的地方，并經(jīng)常清掃灰塵。

5、若鐵芯銜鐵有撞擊聲，應(yīng)立即檢修。

給料機(jī)出現(xiàn)溢料問題該怎么辦？

作為制造業(yè)的企業(yè)，在生產(chǎn)制造給料機(jī)的時候要替用戶考慮，站在用戶的角度思考問題，這樣才能生產(chǎn)出更好更優(yōu)異的給料機(jī)設(shè)備。給料機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問題主要有卡帶，料槽易破外，溢料等。今天小編就來說說出現(xiàn)溢料的問題該怎么辦？

以甲帶給料機(jī)為例。軸承型號為50*1200mm, 相鄰軸承中心距為 185mm, 下料溜子出口下平面與環(huán)形帶平行, 距離約 20mm。1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定電磁振動給料機(jī)中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機(jī)的正常運行,如調(diào)整不當(dāng),輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運轉(zhuǎn),嚴(yán)重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導(dǎo)致鐵芯和線圈的損壞。由于軸承中心距較大, 當(dāng)物料從溜子落到環(huán)形帶上面時, 膠帶在分散點會產(chǎn)生約5～10mm 的下凹, 物料隨環(huán)形帶向前運行至分散點右側(cè)相鄰軸承時, 溜子側(cè)壁與軸承間距離變小,使物料前行阻力增大, 當(dāng)物料粒度偏大時就會劃傷環(huán)形膠帶或環(huán)行膠帶被物料卡住引起給料機(jī)溢料。

因此分析原因?qū)嵤└倪M(jìn)十分必要。在分散點處增加雙線結(jié)構(gòu) 70mm*1000mm軸承；同時把下料溜子的下口由原先平行于膠帶改成左部9mm右部70mm的楔角開口, 以便減小前行阻力。甲帶給料機(jī)解決措施與定量給料機(jī)相似, 不同的是軸承型號為100mm*1300mm, 原先中心距為400mm, 實際增加雙線軸承。一、皮帶的質(zhì)量要求定量給料機(jī)的輸送帶，可采用優(yōu)質(zhì)的層壓橡膠帶或塑料帶，目前國內(nèi)的橡膠帶又分為普通型、耐沖擊型、耐熱型、阻燃型、耐寒型等，但一般都采用常溫型的耐磨橡膠帶。其他類似情況的給料機(jī)增加軸承數(shù)可適當(dāng)調(diào)整原軸承中心距后再根據(jù)具體情況增加。

在增加軸承時需要在兩側(cè)支架處開軸承轉(zhuǎn)軸卡槽, 此時要避免凹槽過大；氣割開槽時注意不要燙shang側(cè)面輸線槽；保證新增軸承與原先軸承軸線平行且處在同一平面內(nèi)；使用氣焊割溜子和使用電焊焊補(bǔ)時注意避免燙shang環(huán)形膠帶(可預(yù)先鋪上鐵皮等物)。在改造完畢之后要重新調(diào)緊環(huán)形膠帶和重新標(biāo)定給料機(jī)。應(yīng)定期檢查溜子側(cè)壁下沿磨損情況, 磨損嚴(yán)重時要及時更換。改造后的結(jié)構(gòu)經(jīng)過長期使用發(fā)現(xiàn)使用效果良好。廣泛用于水泥、化工、冶金、陶瓷、糧食、運輸?shù)刃袠I(yè)中的粉狀、散狀物料的連續(xù)輸送和動態(tài)計量。在改造之后使用至今超過一年再沒有出現(xiàn)物料溢料現(xiàn)象, 明顯延長了給料機(jī)的使用壽命。