龍門式數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)廠家

      激光切割機(jī)都是有控制軟件的，你要做的就是把CAD圖轉(zhuǎn)化為控制軟件可以讀入的格式。沒錯(cuò)，DXF格式。答主見過的幾乎所有數(shù)控切割設(shè)備都用DXF的圖導(dǎo)入控制軟件做輸出執(zhí)行加工。實(shí)際上對于簡單的線條切割，也可以用很多其他繪圖軟件做，如PRO/E，CorelDraw，UG，SW等等,另存為DXF格式用設(shè)備對應(yīng)的軟件讀入就行。其次就是在切割面上是比較光滑的，而且切割的速度比較快，加上是屬于數(shù)控技術(shù)，因此在切割的時(shí)候，完全的可以保證了切割的技術(shù)，成為了很多的工廠之中，都會(huì)使用到的設(shè)備。

       注意：繪圖軟件的尺寸單位和機(jī)器控制軟件的單位要一至。不然讀入后你還得對圖形縮放才能調(diào)整到你想要的尺寸。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

數(shù)控激光切割機(jī)的Z大功率是多少

       數(shù)控激光切割機(jī)是使用光纖激光發(fā)生器作為光源的激光切割機(jī)。它是一種新開發(fā)的新型光纖激光器，可輸出高能量密度的激光束并聚集在工件表面上，從而使工件上的超細(xì)焦點(diǎn)照明的區(qū)域立即熔化并汽化。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，速度快，精度高。隨著數(shù)控激光切割機(jī)的不斷普及，已經(jīng)開發(fā)了越來越多的大功率數(shù)控激光切割機(jī)。數(shù)控激光切割機(jī)的Z大功率是多少？從剛開始的幾百瓦到現(xiàn)在的6000瓦甚至更多。現(xiàn)在3000瓦的產(chǎn)品可以滿足大多數(shù)用戶的需求。限制為6000瓦嗎？沒有！而對于金屬激光切割機(jī)的電機(jī)來說，則影響不大，因?yàn)榻饘偌す馇懈顧C(jī)很少用到液態(tài)潤滑油，所以不會(huì)產(chǎn)生凍凝現(xiàn)場，這個(gè)大家放心。除了3000瓦的數(shù)控激光切割機(jī)外，還有4000瓦的、6000瓦的、8000瓦的、10000瓦的、12000瓦甚至15000瓦的超高功率光纖激光切割機(jī)高速切割速度和出色的工件加工質(zhì)量。厚板的切割能力提高了一倍，薄板的切割速度顯著提高。此外，出色的動(dòng)態(tài)性能決定了出色的生產(chǎn)率。超大功率數(shù)控激光切割機(jī)切割速度超過6000瓦產(chǎn)品，提高了切割效率。

等離子切割機(jī)缺點(diǎn)：

切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。

切割厚板時(shí)，割口成V優(yōu)點(diǎn)：1.切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材?/span>

切割速度快，效i率高，切割速度可達(dá)10m/min以上；

切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。

等離子切割機(jī)優(yōu)點(diǎn)

等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。數(shù)控切割機(jī)等離子切割：數(shù)控等離子弧切割是數(shù)控切割機(jī)機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。衡量一種設(shè)備是否精品，評價(jià)的依據(jù)應(yīng)該是使用該設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率)，而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價(jià)格。

       A、優(yōu)勢：1、切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材?、切割速度快，切割速度可達(dá)10m/min以上；3、切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細(xì)等離子切割則精度更高。

       B、缺點(diǎn)：1、切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。2、切割厚板時(shí)，割口成V型。雖然數(shù)控火焰切割薄板(0.5-6mm)在切割領(lǐng)域已經(jīng)逐步被等離子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，數(shù)控火焰切割仍然處于舉足輕重的地位，并且火焰切割以其價(jià)格的優(yōu)勢，在薄板切割中一直占有一定的市場份額。確定單割炬、同步或者對稱切割，在操作面板上選擇相應(yīng)的按鈕，將操作面板上i等離子按鈕按下使其內(nèi)燈亮，按切割表要求進(jìn)行預(yù)流、切割流測試，調(diào)整好預(yù)流、切割流，用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)割炬初始高度到切割表要求的高度。