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天津反滲透設(shè)備現(xiàn)貨信賴推薦,天津云楊科技有限公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-05-20 04:45  
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反滲透膜的分離孔徑106cm至10

反滲透裝置 反滲透膜的分離孔徑10-6cm至10-7cm,能去除水中的有機(jī)物(三鹵中間體、膠體、懸浮物、微生物、細(xì)菌、藻類(lèi)、霉類(lèi)等)、熱源、病毒等物質(zhì),流體經(jīng)級(jí)預(yù)處理過(guò)濾后的水再經(jīng)反滲透RO膜主機(jī)深層分離處理后,進(jìn)入純水箱。脫鹽率高達(dá)98%(根據(jù)具體情況,膜過(guò)濾分為一級(jí)或二級(jí)反滲透處理,本套水處理系統(tǒng)為一級(jí)反滲透處理工藝。一個(gè)良好的設(shè)計(jì)可保證整個(gè)系統(tǒng)在3年內(nèi)不用更換膜元件(使用壽命與水源水質(zhì)有關(guān));在線電導(dǎo)率顯示儀,隨時(shí)動(dòng)態(tài)顯示凈水生產(chǎn)的水質(zhì)狀態(tài)。高壓泵,提供膜透過(guò)水的工作壓力保持產(chǎn)水率。本套水處理系統(tǒng)為單級(jí)反滲透處理工藝)。


膜技術(shù)具有怎樣的分離能力?

膜技術(shù)具有怎樣的分離能力? 反滲透是目前精密的液體過(guò)濾技術(shù),反滲透膜對(duì)溶解性的鹽等無(wú)機(jī)分子和分子量大于100的有機(jī)物起截留作用,另一方面,水分子可以自由的透過(guò)反滲透膜,典型的可溶性鹽的脫除率為>95~99%。 操作壓力從進(jìn)水為苦咸水時(shí)的7bar(100psi)到海水時(shí)的69bar(1,000psi)。納濾能脫除顆粒在1nm(10埃)的雜質(zhì)和分子量大于200~400的有機(jī)物,溶解性固體的脫除率20~98%,含單價(jià)陰離子的鹽(如NaCl或 CaCl2)脫除率為20~80%,而含二價(jià)陰離子的鹽(如MgSO4)脫除率較高,為90~98%。 超濾對(duì)于大于100~1,000埃(0.01~0.1微米)的大分子有分離作用。所有的溶解性鹽和小分子能透過(guò)超濾膜,可脫除的物質(zhì)包括膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。多數(shù)超濾膜的截留分子量為1,000~100,000。微濾脫除顆粒的范圍約0.1~1微米,通常情況下,懸浮物和大顆粒膠體能被截留而大分子和溶解性鹽可自由透過(guò)微濾膜,微濾膜用于去除細(xì)菌、微絮凝物或總懸浮固體TSS,典型的膜兩側(cè)的壓力為1~3bar.


反滲透高鹽濃水處理現(xiàn)況

目前,國(guó)內(nèi)外常用的反滲透高鹽濃水處理方式有以下幾種:

1.提高回收率;

2.直接或間接排放

3.通過(guò)各種處理之后進(jìn)行綜合利用;

4.蒸發(fā)濃縮以及去除污染物,終達(dá)到零排放的目的。


反滲透濃水處理技術(shù)工藝

反滲透濃水處理量是非常大的,其特點(diǎn)是含鹽量超高,在反滲透濃鹽水零排放以及可回收資源利用的基礎(chǔ)上,采用下面的工藝流程進(jìn)行處理,終達(dá)到零排放的目的。

1.蒸餾—結(jié)晶工藝過(guò)程 

蒸餾法處理反滲透高鹽濃水一般多采用蒸餾一結(jié)晶工藝。它是淡化脫鹽方法,是依據(jù)從海水淡化技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。該技術(shù)是把反滲透含鹽濃水加熱之后 ,使之沸騰直至蒸發(fā),再把水蒸汽冷凝成淡水、濃縮液進(jìn)一步結(jié)晶制鹽的過(guò)程。該方法的技術(shù)依據(jù)主要有多效蒸發(fā)、蒸汽冷凝等技術(shù)。

2.膜蒸餾一結(jié)晶工藝過(guò)程

采用膜蒸餾分離技術(shù)和蒸發(fā)結(jié)晶相結(jié)合組合。比較其他的膜分離過(guò)程,具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):

1.截留率高;

2.能耗低:

3.設(shè)備簡(jiǎn)單;

4.能有效處理反滲透設(shè)備不能處理的高濃度高鹽廢水。還具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì),膜蒸餾一結(jié)晶還是膜蒸餾和結(jié)晶兩種分離技術(shù)的耦合。

首先膜蒸餾過(guò)程是去除溶液中的溶劑,將反滲透濃鹽水濃縮至過(guò)飽和狀態(tài)使其結(jié)晶,然后在結(jié)晶器中得到晶體,這個(gè)過(guò)程中溶劑蒸發(fā)和溶質(zhì)結(jié)晶過(guò)程中分別在膜組件和結(jié)晶器中完成,此項(xiàng)技術(shù)可以利用低熱值廢熱,節(jié)約能耗時(shí)低溫的操作條件對(duì)膜和設(shè)備的機(jī)械性能要求較低,可減少總投資和維修保養(yǎng)成本。

3、濃鹽水低溫利用—蒸發(fā)-結(jié)晶工藝過(guò)程

濃鹽水的低溫利用—蒸發(fā)-結(jié)晶工藝,采用海水淡化技術(shù),利用降溫余熱和蒸餾濃縮的工藝將反滲透濃鹽水多效蒸發(fā),補(bǔ)充水為回收蒸發(fā)的淡水,后把蒸發(fā)結(jié)晶后的殘留鹽渣進(jìn)一步處理,實(shí)現(xiàn)高含鹽廢水的零排放與回用。






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