焊錫機(jī)安裝注意哪些事項(xiàng)?

焊錫機(jī)安裝一定要符合國(guó)家電氣標(biāo)準(zhǔn)。焊錫機(jī)的焊接回路和供電回路是完全隔離的，發(fā)電機(jī)通過(guò)機(jī)械方式與電動(dòng)機(jī)相連。焊錫機(jī)的機(jī)架和外殼一定接地，因是電網(wǎng)的電壓會(huì)施加到機(jī)架上。對(duì)于變壓器式焊錫機(jī)焊錫機(jī)，變壓器的初級(jí)和次級(jí)繞組要進(jìn)行電隔離。一般都是通過(guò)絕緣層隔離，如果對(duì)絕緣層維護(hù)措施不當(dāng)，該絕緣層有可能會(huì)失效。因此，變壓器式焊錫機(jī)的金屬機(jī)架外殼也一定接地，而焊錫機(jī)的工件連接端子不可以接地。焊錫機(jī)所有電源都一定通過(guò)斷路開(kāi)關(guān)連接到電網(wǎng)上，以便于在進(jìn)行維護(hù)前斷開(kāi)電源上的電網(wǎng)電壓?？赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。

　　當(dāng)用多臺(tái)焊錫機(jī)對(duì)同一個(gè)焊件進(jìn)行焊接時(shí)，準(zhǔn)確地識(shí)別出三相輸入電壓的各個(gè)相是非常重要的。這樣可保證所有焊錫機(jī)都工作在同一個(gè)相上或都具有相同的相位?？捎靡粋€(gè)很簡(jiǎn)單的方法來(lái)檢查各個(gè)焊錫機(jī)是否同相位;將各個(gè)焊錫機(jī)的工件連接電纜接在一起，測(cè)量不同焊錫機(jī)的焊槍之間的電壓，如果電壓是零，則初級(jí)側(cè)接線正確。如果電壓是正?？蛰d電壓的2倍，則表明初級(jí)側(cè)或次級(jí)側(cè)的接線接反了。如果電壓是正?？蛰d電壓或空載電壓的1.5倍，則表明兩臺(tái)焊錫機(jī)接到不同的相上了。

焊接大型結(jié)構(gòu)件時(shí)，通常需要將多臺(tái)焊錫機(jī)的工件連接電纜都連接到上面。在這種情況下，這些焊錫機(jī)一定連接到適當(dāng)?shù)南嗌?，并采用相同的極性進(jìn)行連接，這一點(diǎn)是極是重要的。這可通過(guò)測(cè)量?jī)蓚€(gè)不同焊錫機(jī)的焊槍之間的電壓來(lái)檢查。如果一個(gè)焊錫機(jī)是直流反接，另一個(gè)是直流正接，則兩焊槍之間的電壓是正?？蛰d電壓的2倍。因此，一定格外小心，務(wù)必使接到同一個(gè)焊件上的焊錫機(jī)具有相同的極性接法。另個(gè)，不得將交流焊錫機(jī)和直流焊錫機(jī)接到同一個(gè)焊件上。對(duì)于用松香焊劑難于焊接的金屬元器件,可以添加4%左右的鹽酸二乙膠或三乙醇膠(6%)。

　　焊槍與焊錫機(jī)的連接一定使用專門(mén)是焊接設(shè)計(jì)的柔性電纜。在焊槍連接電纜上距離焊槍三米的范圍內(nèi)一定必須要沒(méi)有任何接頭。如果有接頭，則一定進(jìn)行絕緣。還有焊錫機(jī)一定安裝在通風(fēng)良好的地方，通風(fēng)口要設(shè)置在不容易被堵塞的位置。

自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫的原因分析

自動(dòng)焊錫機(jī)主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機(jī)上起著舉足輕重的作用，自動(dòng)焊錫機(jī)的烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫經(jīng)常困擾著客戶，深圳市聯(lián)成興自動(dòng)化設(shè)備有限公司累積多年的焊錫經(jīng)驗(yàn)，為客戶總結(jié)以下幾點(diǎn)主要因素：

　　1、在焊接過(guò)程中，錫絲里面的助焊劑過(guò)少，會(huì)使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時(shí)候極具腐蝕性，也會(huì)損壞烙鐵頭;

　　2、錫絲不純或是含錫量太低;

　　3、溫度太高，尤其是溫度超過(guò)400℃的時(shí)候，極易使吃錫面氧化;

　　4、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過(guò)高，太干或太臟，也會(huì)對(duì)烙鐵頭有影響;

　　5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤(rùn)滑油或是其他化學(xué)物，引起氧化作用;

　　6、使用時(shí)吃錫面沒(méi)有全部加錫。

在自動(dòng)焊錫時(shí)，烙鐵頭的型號(hào)和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。

　　同時(shí)，不同型號(hào)的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，然后就是選擇能充分與焊點(diǎn)接觸的幾何尺寸為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。

　　總之，自動(dòng)焊錫是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，在焊接時(shí)我們只有采用科學(xué)的態(tài)度來(lái)挑選烙鐵頭，才能在焊接時(shí)達(dá)到事半功倍的效果。

講講自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)常出現(xiàn)的問(wèn)題

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在行業(yè)中的影響很廣。在工業(yè)生產(chǎn)中，很多地方都需要用到點(diǎn)膠，比如集成電路、半導(dǎo)體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件(如繼電器、揚(yáng)聲器)、電子部件、汽車部件等等。傳統(tǒng)的點(diǎn)膠是靠工人手工操作實(shí)現(xiàn)的。將松香熔于酒精(1：3)形成"松香水",焊接時(shí)在焊點(diǎn)處蘸以少量松香水,就可以達(dá)到良好的助焊效果。隨著自動(dòng)化技術(shù)的迅猛發(fā)展，手工點(diǎn)膠已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)上的要求。手工點(diǎn)膠具有操作復(fù)雜、速度慢、精度低、容易出錯(cuò)，而且無(wú)法進(jìn)行復(fù)雜圖形的操作，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化等缺點(diǎn)。市場(chǎng)上要求一種速度快，，精度高的設(shè)備。因此就出現(xiàn)了全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)器人。

1、膠水的成分：通常經(jīng)常使用的膠水:是環(huán)氧樹(shù)脂,UV膠,硅膠,厭氧膠,瞬間膠等，如果是AB雙組分的膠還要考慮它的比例。

　　2、AB膠點(diǎn)膠機(jī)在使用時(shí)壓力的大?。簤毫Φ拇笮Q定供膠量和膠水流出速度，膠水的流動(dòng)性越差它就越稠，它需要的壓力越大，應(yīng)根據(jù)膠水性質(zhì)、工作環(huán)境溫度及點(diǎn)膠量的大小來(lái)選擇壓力，環(huán)境溫度高會(huì)使膠水粘度變小、流動(dòng)性變好，這時(shí)需調(diào)低壓力值;反之,要增大壓力(通過(guò)調(diào)壓閥來(lái)調(diào)節(jié))。烙鐵頭使用：溫度過(guò)高會(huì)減弱烙鐵頭的功能，因此選擇盡可能低的溫度。

　　3、點(diǎn)膠量的大?。狐c(diǎn)膠量的大小只要是由點(diǎn)膠持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定的,時(shí)間越長(zhǎng).根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)膠量越大.膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的1/2。這樣就可以保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)組件又避免膠水的過(guò)多而造成的浪費(fèi).

　　4、工作效率和環(huán)境影響：產(chǎn)品少，不追求效率，使用手動(dòng)點(diǎn)膠機(jī);室外工作，使用膠槍。要求控制出較量，使用機(jī)器。要求自動(dòng)化點(diǎn)膠，則使用帶自動(dòng)化功能機(jī)器(費(fèi)用較高、效率也高)。

　　5、膠水的粘度有流到性：膠水的流動(dòng)性越差它就越稠，設(shè)備就更復(fù)雜。

　　6、針頭大小和種類：針頭的大小會(huì)影響出膠的大小和精度,當(dāng)氣壓一定時(shí),針頭的咀越大,出膠就越大，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來(lái)選取點(diǎn)膠針頭,一般針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右。

　　7、點(diǎn)膠成本：點(diǎn)膠方案多種多樣，并非所有的點(diǎn)膠都需要使用機(jī)器，也并非所有自動(dòng)化點(diǎn)膠都必須附加到點(diǎn)膠機(jī)上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價(jià)位機(jī)器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動(dòng)化的點(diǎn)膠機(jī)價(jià)位太高，可以考慮移動(dòng)產(chǎn)品而不是點(diǎn)膠頭。

　　8、膠水屬性：普通膠水用單組份點(diǎn)膠機(jī)，AB膠使用雙液點(diǎn)膠機(jī)，PU膠使用PU膠點(diǎn)膠機(jī)，UV膠使用特定針筒點(diǎn)膠。

自動(dòng)焊錫機(jī)焊接好PCB需具備的條件

眾所周知，自動(dòng)焊錫機(jī)在PCB領(lǐng)域應(yīng)用的廣泛，要保證PCB焊錫工作的正常執(zhí)行，首先得了解清楚需要哪些條件并準(zhǔn)備好，有備無(wú)患，才能讓焊錫工作，順利完成。

　　 焊件表面應(yīng)清潔為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊件表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，如果焊件表面存在氧化層、灰塵和油污。在焊錫前務(wù)必清除干凈，否則影響焊件周圍合金層的形成，從而無(wú)法保證焊錫質(zhì)量。

　　其次，焊件要具有可焊性。錫焊的質(zhì)量主要取決于焊料潤(rùn)濕焊件表面的能力，即兩種金屬材料的可潤(rùn)性即可焊性。如果焊件的可焊性差，就不可能焊出合格的焊點(diǎn)?？珊感允侵负讣c焊錫在適當(dāng)?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟拢纬闪己媒Y(jié)合的性能。

　　接著，焊錫時(shí)間的設(shè)定要合適。焊錫時(shí)間，是指在焊錫過(guò)程中，進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括焊件達(dá)到焊錫溫度時(shí)間，焊錫的熔化時(shí)間，焊劑發(fā)揮作用及形成金屬合金的時(shí)間幾個(gè)部分。

　　線路板焊錫時(shí)間要適當(dāng)，過(guò)長(zhǎng)易損壞焊錫部位及器件，過(guò)短則達(dá)不到要求。

　　然后，焊錫的溫度設(shè)定要合理。熱能是進(jìn)行焊錫不可缺少的條件。在錫焊時(shí)，熱能的作用是使焊錫向元件擴(kuò)散并使焊件溫度上升到合適的焊錫溫度，以便與焊錫生成金屬合金。

　　后，助焊劑的選擇要合適。助焊劑的種類很多，其效果也不一樣，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的焊錫工藝、焊件的材料來(lái)選擇不同的助焊劑。2機(jī)器在待機(jī)狀態(tài)下，運(yùn)行加工文件時(shí)必須先讓機(jī)器復(fù)位，以免出現(xiàn)撞機(jī)現(xiàn)象。助焊劑用量過(guò)多，助焊劑殘余也會(huì)隨之增加。助焊劑用量太少，助焊作用則較差。焊錫電子產(chǎn)品使用的助焊劑通常采用松香助焊劑。松香助焊劑無(wú)腐蝕，除去氧化、增強(qiáng)焊錫的流動(dòng)性，有助于濕潤(rùn)焊面，使焊點(diǎn)光亮美觀。

　　PCB焊錫技術(shù)是電子技術(shù)的重要組成部分，而且，在電子產(chǎn)品制造過(guò)程中，PCB都是必不可少的。無(wú)論今后科技水平發(fā)展如何迅速，PCB焊錫是一個(gè)永恒不變的技術(shù)話題。

　　如果你對(duì)“自動(dòng)焊錫機(jī)焊接好PCB需具備什么條件?”還有什么疑問(wèn)，歡迎來(lái)電咨詢。