據(jù)發(fā)表觀點，要完成中國機床工具行業(yè)未來三年振興規(guī)劃目標(biāo)，即國產(chǎn)機床占有率提高到70%以上，其中數(shù)控機床占有率提高到40%以上，就必須提高國產(chǎn)數(shù)控機床的配套率，這個是制約機床主機發(fā)展的1大瓶頸。數(shù)控機床的關(guān)鍵部件是相當(dāng)重要的，它制約著數(shù)控的發(fā)展、國外一些廠家就是對核心部件的研究十分透徹，生產(chǎn)出的配件可以很好的運轉(zhuǎn)數(shù)控機床，他們還擁有一批高1端的數(shù)控精英，因此生產(chǎn)的機床在各個方面都要優(yōu)1秀于我國。因此中國必須重視此問題，加快步伐，進(jìn)行機床技術(shù)的和升級，這也將成為中國制造業(yè)重1要的任務(wù)。振興機床制造業(yè)、推動其國際化是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。數(shù)控機床上應(yīng)安裝防護(hù)、防潮、防腐、防塵、防震、降溫裝置與過載保護(hù)裝置，為數(shù)控機床正常工作創(chuàng)造良好的工作條件。

我國數(shù)控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模小

　　據(jù)統(tǒng)計我國固定資產(chǎn)達(dá)到1000萬元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。

事實上，經(jīng)過近些年來在進(jìn)一步提、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。一是與國家支持政治環(huán)境有關(guān)，我們還處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，前幾年國家對于數(shù)控機床并沒有太大重視，發(fā)展力度不夠，而很多企業(yè)追求高效率忽視核心技術(shù)，導(dǎo)致重主機、輕部件。

我們機床行業(yè)以往都一直依賴國外進(jìn)口，技術(shù)科技研發(fā)上都落后于外國。但是現(xiàn)在，這樣形勢得到了改善。。2009年，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高，達(dá)到了70.1%;國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達(dá)到62%。目前，國產(chǎn)高1檔數(shù)控機床開始進(jìn)入國家重點發(fā)展領(lǐng)域和軍1工建設(shè)領(lǐng)域，我國過度依賴進(jìn)口高1檔1機床的局面，正在逐步得到改善，目前機床的的發(fā)展形勢也是已高科技率的數(shù)控機床單機為趨勢。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。今后20年內(nèi)的發(fā)展，也會沿著這樣的趨勢。

數(shù)控機床國內(nèi)外差距還是很大的，特別在美國，特別講究'效率'和''，注重基礎(chǔ)科研。在機床技術(shù)上不斷，華夏模具網(wǎng)表示，美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術(shù)在世界上領(lǐng)1先，因此其數(shù)控機床的主機設(shè)計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實，且一貫重視科研和，故其數(shù)控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)1先。而德國特別注重科學(xué)試驗，理論與實際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對用戶產(chǎn)品、加工工藝、機床布局結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床的共性和特性問題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。