為了滿足各種各樣的非批量生產(chǎn)領(lǐng)域的加工需求，OKUMA開發(fā)了內(nèi)圓端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術(shù)。依靠獨(dú)1家的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熱位移控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后的尺寸變化低于φ5μm的。

同時(shí)，采用了OKUMA獨(dú)1家全封閉式5面靜壓導(dǎo)軌面，依靠其非接觸式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)0.01μm的超低速進(jìn)給，確保高隨動(dòng)性。

在生產(chǎn)能力方面，Z軸進(jìn)給速度從舊機(jī)型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時(shí)間。

通過采用了可調(diào)整長度型修整器底座，不需要再根據(jù)不同工件長度更換修整器底座。

盤中孔技術(shù)應(yīng)用于:通孔直開孔,盲孔激光VIA導(dǎo)通孔,HDI多階疊孔技術(shù).

　　通孔直開孔是指在多層電路板的BGA封裝球徑直接打孔,在加工過程中通過樹脂灌孔技術(shù),將開過孔的PAD做填孔處理,完成填孔后將板面磨板,以保障樹脂與銅面的平整性.然后進(jìn)行二次電鍍.將填孔樹脂進(jìn)行沉銅,電鍍以保證整塊銅面的平整性.在高精密印刷PCB技術(shù)中逐步使用廣泛.

首先，數(shù)控機(jī)床維修要做好事前的準(zhǔn)備工作。正所謂不打無準(zhǔn)備之仗，檢修工作就是一場戰(zhàn)役。在這個(gè)過程中要核心要點(diǎn)是要做好正確的診斷，一般來說，維修人員要對整個(gè)系統(tǒng)的內(nèi)部還有外部的線路進(jìn)行檢測，確保整個(gè)數(shù)控機(jī)床的線路沒有出現(xiàn)故障。當(dāng)警報(bào)不響的時(shí)候，其實(shí)就已經(jīng)排除掉一些故障因素了，這個(gè)時(shí)候維修人員可以啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行常規(guī)測試。接下來就可以在從整到插線板，甚至是可以定位到某一個(gè)零部件。數(shù)控機(jī)床維修是一個(gè)整體到部分，由大到小的過程，所以需要維修人員十分認(rèn)真并且細(xì)心研究。

接下來是進(jìn)行故障處理，所謂的故障處理是有兩種，一種是數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的自動(dòng)故障系統(tǒng)進(jìn)行故障故障，還有一種是數(shù)控機(jī)床操作信息的故障處理。兩種故障處理其實(shí)很容易會(huì)混為一談，不過，維修人員也是可以根據(jù)測試操作以及警報(bào)是否響起來排除一些故障因素。數(shù)控機(jī)床，在現(xiàn)代車間加工過程中，是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，在很大程度上影響著裝備制造業(yè)的發(fā)展。當(dāng)警報(bào)不響的時(shí)候，其實(shí)就已經(jīng)排除掉一些故障因素了，這個(gè)時(shí)候維修人員可以啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行常規(guī)測試。如果還是無法運(yùn)行的話，就需要再深入進(jìn)行檢測。