數(shù)控機床行業(yè)是具有高技術含量的行業(yè)。CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅動執(zhí)行部件作進給運動。其特點是技術要求高、產品更新?lián)Q代快、投資密度大、產品綜合性強，各功能部件對整機的質量和性能至關重要。產品市場容量小，競爭對手強大。這對政府的支持協(xié)調和企業(yè)經(jīng)營的有效靈活均提出很高要求?；镜恼叻较蚴且褔艺邔?、行業(yè)結構的改善和靈活的企業(yè)機制三者更好地結合起來。

　　由于數(shù)控技術體系復雜龐大，數(shù)控系統(tǒng)更是屬于高科技型電子類行業(yè)兼具軟硬件研發(fā)內容，要求有較大資金技術實力，決非一家一戶可以支撐。一般來說，數(shù)控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。輕率投資上馬，日后無力支撐，容易造力財力不應有的損失，所以政府的引導是必要的。組織數(shù)控系統(tǒng)的產、學、研攻關如此，功能部件的攻關也應如此。

機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，后反復加工，后逼近所要求的精度。適合機床行業(yè)的信息化建設標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。

　對于成批量工件的加工。因此，對全行業(yè)來講，振興數(shù)控機床產業(yè)既是戰(zhàn)略機遇，又是嚴峻的挑戰(zhàn)。當初次程序調試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：保證加工質量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進給量，加工深度等等；優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù)；建立合理的加工程序的數(shù)學模型，編輯有效可靠程序，合理設置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜?，對于提率，保證加工質量具具有較為顯著的效果。

大部分數(shù)控機床不提供圖紙，沒有有關硬件的資料，甚至于連芯片的型號也很難查到，在這種情況下維修就十分困難。為了加強保養(yǎng)，可以制定各種保養(yǎng)制度，根據(jù)不同的生產特點，可以對不同類別的數(shù)控機床規(guī)定適宜的保養(yǎng)制度。例如，一個旋轉刀庫驅動系統(tǒng)有了問題，首先分析故障的可能性，測量驅動板的各部件電壓，縮小范圍，進行測繪，再分析其工作原理及故障的原因。伺服系統(tǒng)的維修，比起主板的維修容易些，特別是用模擬量的控制板就更容易。因為大家對伺服系統(tǒng)的原理比較清楚。不論哪個公司的伺服系統(tǒng)，雖然外觀不同，但基本模式是相同的，另外這一塊的輸入輸出也是非常清楚的。