為了滿足各種各樣的非批量生產(chǎn)領(lǐng)域的加工需求，OKUMA開發(fā)了內(nèi)圓端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術(shù)。依靠獨(dú)1家的機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱位移控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床長時間運(yùn)轉(zhuǎn)后的尺寸變化低于φ5μm的。

同時，采用了OKUMA獨(dú)1家全封閉式5面靜壓導(dǎo)軌面，依靠其非接觸式結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)0.01μm的超低速進(jìn)給，確保高隨動性。

在生產(chǎn)能力方面，Z軸進(jìn)給速度從舊機(jī)型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時間。

通過采用了可調(diào)整長度型修整器底座，不需要再根據(jù)不同工件長度更換修整器底座。

接下來是進(jìn)行故障處理，所謂的故障處理是有兩種，一種是數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的自動故障系統(tǒng)進(jìn)行故障故障，還有一種是數(shù)控機(jī)床操作信息的故障處理。兩種故障處理其實(shí)很容易會混為一談，不過，維修人員也是可以根據(jù)測試操作以及警報是否響起來排除一些故障因素。當(dāng)警報不響的時候，其實(shí)就已經(jīng)排除掉一些故障因素了，這個時候維修人員可以啟動機(jī)器進(jìn)行常規(guī)測試。如果還是無法運(yùn)行的話，就需要再深入進(jìn)行檢測。機(jī)床加工坐標(biāo)降檔系統(tǒng)包括掉電監(jiān)測模塊，控制模塊，增量編碼器和電源模塊，電源模塊用于為斷電監(jiān)控模塊，控制模塊和增量編碼器供電，掉電監(jiān)測模塊用于監(jiān)測功率模塊的輸出電壓。

　其次，要正確的使用設(shè)備。正確的使用設(shè)備是維護(hù)設(shè)備的重要手段之一，不但可以減少故障的發(fā)生還可以延長設(shè)備的使用壽命。在日常的機(jī)床使用中，有三成以上的設(shè)備主要是由于人為操作不當(dāng)而造成的故障的發(fā)生， 而且一般性維護(hù)是由操作者進(jìn)行的，所以要加強(qiáng)設(shè)備管理、使用和維護(hù)意識，加強(qiáng)業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握機(jī)床性能，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運(yùn)行在合理的工作狀態(tài)之中。一、產(chǎn)生機(jī)械故障的原因（一）根據(jù)機(jī)械故障產(chǎn)生的原因，機(jī)械故障可分為：錯用性故障、磨損性故障以及先1天性故障。