電機(jī)繞組斷路：

由于焊接不良或使用腐蝕性焊劑，焊接后又未清除干凈，就可能造成壺焊或松脫；正常運(yùn)行的換向片，其表面應(yīng)光潔，應(yīng)有一層暗褐色的氧化亞銅保護(hù)層，該保護(hù)層可加大電刷與換向片間的接觸電阻，減小電刷下的短路電流，保護(hù)換向器不被磨損，從而可以改善換向片的工作條件，減小火花。受機(jī)械應(yīng)力或碰撞時(shí)線圈短路、短路與接地故障也可使導(dǎo)線燒毀，在并燒的幾根導(dǎo)線中有一根或幾根導(dǎo)線短路時(shí)，另幾根導(dǎo)線由于電流的增加而溫度上升，引起繞組發(fā)熱而斷路。一般分為一相繞組端部斷線、匝間短路、并聯(lián)支路處斷路、多根導(dǎo)線并燒中一根斷路、轉(zhuǎn)子斷籠。

電機(jī)維修廠家為您介紹注意清理電機(jī)上的垃圾。絕大部分的電機(jī)在工作完畢后，基本其表面都會(huì)粘附非常多的塵?；蛘呤切计?，這時(shí)候一定要把這些污跡清除干凈，避免污染機(jī)體，影響銷售。具體方法可以是試用材質(zhì)比較柔軟的布料擦拭，也可采用光蠟來(lái)清潔，具體問(wèn)題要針對(duì)電機(jī)的外觀造材分析。僅對(duì)繞組絕緣擊穿接地故障點(diǎn)的尋找方法和接地點(diǎn)的局部修理方法進(jìn)行闡述。

濰坊市滬聯(lián)電機(jī)維修有限公司，依托國(guó)內(nèi)各大電機(jī)廠相關(guān)技術(shù)研究院聯(lián)合成立，是專業(yè)維修大型高壓電機(jī)、大型直流電機(jī)、整流子調(diào)速電機(jī)、冷凍電機(jī)、印刷機(jī)電機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備、牽引電機(jī)、進(jìn)口電機(jī)的單位。

電機(jī)磁鋼脫落檢修方法：

A、收集好全部脫落的磁鋼，放置在鐵架上防止引力擊碎磁鋼；

B、對(duì)未脫落的磁鋼作粘接強(qiáng)度檢測(cè)；

C、 對(duì)強(qiáng)度不夠的應(yīng)取下，清理定子表面，磁鋼片表面的雜質(zhì)。直至表面光亮無(wú)雜質(zhì)，但不能用砂輪機(jī)打磨，檢測(cè)磁鋼順序是否正確，對(duì)磁鋼編號(hào)，用分隔塊來(lái)確定磁鋼之間的間隔大??；

D、將AB膠均勻調(diào)和，平鋪在磁鋼片上。把磁鋼安裝到相應(yīng)位置。待膠水基本定型后，粘接下一片磁鋼，原則上應(yīng)采取對(duì)角優(yōu)先原則；

E、磁鋼全部粘接好后，在磁鋼間隔處補(bǔ)充膠水，并及時(shí)抹去多于膠水；

F、 膠水完全定型后（30-60分鐘），確認(rèn)磁鋼外圓表面無(wú)任何膠水，污物，鐵屑等。組裝好電機(jī)，作空轉(zhuǎn)電流檢測(cè)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)再次檢修。

高壓電機(jī)振動(dòng)故障：

由于制造、使用、維修不當(dāng)或運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)等原因，電機(jī)的端蓋、軸承、軸承套、轉(zhuǎn)子軸頸、籠條以及定子鐵芯等零部件都會(huì)發(fā)生磨損變形而喪失了應(yīng)有的形位精度和尺寸精度，使電機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)值超標(biāo)時(shí)，將影響設(shè)備的健康、安全運(yùn)行。