304不銹鋼材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因:

1.固溶熱處理：在不銹鋼管件的固溶熱處理中，合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

2.晶間腐蝕：這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

不銹鋼內(nèi)因為添加了較高含量的鉻Cr元素，因此表現(xiàn)出較強(qiáng)的耐腐蝕性。Cr元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，促使鋼材的電極電和在氧化介質(zhì)中的耐腐蝕性發(fā)生突變性提高，不銹鋼耐腐蝕性能主要依靠表面覆蓋的這一層極薄的（大約1mm）致密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障，如果鈍化膜不完整或有缺陷被破壞，不銹鋼仍然會被腐蝕，不銹鋼也會銹。

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下:

1)應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。

2)其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。

3)存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。

雙相2205不銹鋼板與鐵素體410不銹鋼板的區(qū)別:

1)綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆。

2)除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

4)焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。

5)應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下: 合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。

存放時應(yīng)留意水份、塵土、油、潤滑脂等，及其表面產(chǎn)生銹，或是電焊焊接欠佳耐腐蝕性降低。貼膜和厚鋼板常規(guī)中間滲入水份時，浸蝕速率反倒比沒貼膜時狀況也要快。庫房存放時應(yīng)放到整潔、干躁易陰涼處，維持原先的包裝情況，貼膜的不銹鋼板應(yīng)防止照射光線，貼膜應(yīng)規(guī)律性做查驗，如果貼膜霉變(貼膜使用壽命6月)應(yīng)先替換成，加墊紙時包裝制品若淋濕，為避免表面浸蝕應(yīng)先祛除墊紙。不銹鋼彎頭的清除必須依據(jù)表面情況及鋼件規(guī)定的不一樣挑選應(yīng)用堿洗、水溶清潔劑、氯噴砂處理是拋丸等方式開展清除。一般針對不銹鋼彎頭的清除，選用酸洗鈍化的方式。恰當(dāng)?shù)那宄軌蚴共讳P鋼彎頭的安全系數(shù)合理提升，并增加其應(yīng)用周期時間。