做法熱推成形熱推彎管成形加工工藝是采用型彎管推制機、空心樓蓋和加熱設備，使套在磨具上的胚料在推制機的促進下往前健身運動，在健身運動中被加熱、擴徑并彎折成形的全過程。熱推彎管的形變特性是依據(jù)金屬復合材料塑性形變前后左右容積不會改變的規(guī)律性明確管坯直徑，所采用的管坯直徑低于合金三通，根據(jù)空心樓蓋操縱胚料的形變全過程，使內弧處被縮小的金屬材料流動性，賠償?shù)揭驍U徑而減薄的其他位置，進而獲得壁厚勻稱的合金三通。

合金三通成形加工工藝具備外觀設計美觀大方、壁厚勻稱和持續(xù)工作，適合批量生產(chǎn)的特性，因此變成碳素鋼、合金三通的關鍵成形方式，并也運用在一些規(guī)格型號的合金三通的成形中。成形全過程的加熱方法有高頻或高頻率磁感應加熱(加熱圈能為單珠或單圈)、火苗加熱和反射爐加熱，采用哪種加熱方法視成形商品規(guī)定和電力能源狀況決策。

商品有特別要求時仍在應用。合金三通的沖壓模具成形采用與合金三通直徑相同的管坯，應用沖壓機在磨具中立即抑制成形。

不銹鋼三通的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼三通獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2%左右時，鉻與侵蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進一步侵蝕。不銹鋼三通具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進行生產(chǎn)和加工，不同性質的三通管件在加工中需要注意一些事項。不銹鋼三通具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼三通焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。工件采用靜負荷進行，一般不宜局部敲擊。后應在低于原回火溫度下進行去應力退火。奧氏體不銹鋼三通工件、校正后在300C以下進行去應力處理。

管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。(7)內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質量。(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂標記，出產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺點。(9)選用空氣等離子切割機將三通切成單根。(10)切成單根三通后，每批三通都要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，三通表面質量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入出產(chǎn)。(11)焊縫上有接連聲波探傷標記的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗。