全自動(dòng)膏藥機(jī)原輔料應(yīng)粉碎過篩80～100目為宜；當(dāng)主藥與輔料比例懸殊，混合時(shí)宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時(shí)間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。

 全自動(dòng)膏藥機(jī)黏合劑的用量及混合條件等對(duì)所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時(shí)的強(qiáng)度大。潤(rùn)濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。

膏藥機(jī)運(yùn)行過程如下是先點(diǎn)擊開關(guān)，由動(dòng)力系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，攪拌裝置來實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)投料到罐內(nèi)部，開始進(jìn)行攪拌，工作燈來提示完成攪拌后經(jīng)傳送帶送到涂布機(jī)器上，由涂布機(jī)進(jìn)行涂布，涂好的布自動(dòng)傳送到成型機(jī)實(shí)現(xiàn)裁剪成型。生產(chǎn)過程之中，攪拌罐的輸膠量和涂布速度采用的是電子同步控制的系統(tǒng)，涂布機(jī)上的放卷所用的光電自動(dòng)糾偏位置裝置，氣動(dòng)漲軸的收放卷和涂布速度可以實(shí)現(xiàn)同步。用電子天平的抽樣檢測(cè)劑量，根據(jù)劑量的變化趨勢(shì)，增減預(yù)置實(shí)際時(shí)間使得劑量比較準(zhǔn)確。這種機(jī)器的性能比較穩(wěn)定，劑量相當(dāng)準(zhǔn)確，誤差不會(huì)超過太多，操作起來簡(jiǎn)便，省時(shí)也省力，有效提高了工作的效率。

在黑膏藥生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展如火如荼的當(dāng)下我公司生產(chǎn)的膏藥機(jī)的應(yīng)用得到廣泛的推廣，主要原因就是可以讓生產(chǎn)效率達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)，而是解決人工成本投入的壓力，所以生產(chǎn)成本都控制性價(jià)比更高，自然就會(huì)讓銷售業(yè)績(jī)和利潤(rùn)的提升。相對(duì)比傳統(tǒng)的人工加工以及半自動(dòng)膏藥機(jī)的生產(chǎn)加工過程來說通過使用全自動(dòng)的黑膏藥機(jī)可以帶來更快速的生產(chǎn)加工效率，并且能夠解決人工勞動(dòng)力投入成本太高的問題，因?yàn)檎麄€(gè)加工流程全自動(dòng)不需要太多的人工進(jìn)行操作或者是看管。