如何清洗混凝土輸送泵：

1、先回抽管道內(nèi)的混凝土，抽至眼睛板處冒氣泡為止，打開料斗底部放料口放凈混凝土，然后關(guān)閉放料口，向料斗內(nèi)加滿清水，將水向外打出，以水頂出管道內(nèi)的余料。再加清水打幾次，保證管道內(nèi)沒有余料為止；

2、打開大管夾子，把膠管內(nèi)的余沙倒出來。再用水從出料口向S管內(nèi)注水，然后搬正、反泵沖出s管內(nèi)的余沙、石為止；

3、用工具清除、清洗料斗內(nèi)、外的余料，洗凈即可。

混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。

在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管;同時采用新、1日管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處;管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單?；炷凛斔凸軕?yīng)根據(jù)粗骨料粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量的輸送距離，以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。水泥用量除應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量要求以外，還要滿足泵送管道的要求（即水泥漿潤滑管壁，減小管道的摩擦力），一般不小于300kg／m3，并且為了利于泵送不用礦渣水泥，一般使用普通硅酸鹽水泥。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段

現(xiàn)在很多基礎(chǔ)建設(shè)都會用到混凝土輸送泵來進(jìn)行輸送作業(yè)。許多操作人員在施工過程中不知道如何布管，或者布置管道時會出現(xiàn)錯誤。這樣都會引起混凝土堵管、不出泥漿等現(xiàn)象。下面我們?yōu)槟榻B混凝土輸送泵在施工過程中應(yīng)該怎樣布管。

泵機(jī)安裝就位后，應(yīng)先對泵機(jī)進(jìn)行整體檢查。檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，管夾固定座等連接件是否松動。液壓膠管接頭、有無漏油的地方。觸頭螺釘是否松動，電器元件的連線是否斷線或脫線。料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。