不銹鋼表面發(fā)黑廠能否把鐵氧化成致密、光滑的Fe3O4關(guān)鍵是選擇好強(qiáng)的氧化劑。強(qiáng)氧化劑是由(NaOH)、(NaNO2)、磷酸三鈉(Na3PO4)組成。發(fā)藍(lán)時用它們的熔融液去處理工件；發(fā)黑是用它們的水溶液去處理工件。

此溶液的濃度是1.4g/cm3  ，沸點(diǎn)是130℃。在此溶液的作用下，鐵的氧化程是這樣的：

Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，要獲得光亮、致密的Fe3O4膜層，氧化溶液中(NaNO2)與(NaOH)的比例，要保持在1：3～3.5之間。

不銹鋼表面發(fā)黑廠酸洗

酸洗目的，是除去工件表面的鐵銹。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過除油脫脂，然后在NaOH、NaNO2和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理，其配比為2-3∶1，其余加水。因為鐵銹會阻礙生成致密的Fe3O4層。即使工件無鐵銹，也應(yīng)酸洗，因為它使油污進(jìn)一步去除干凈，而且酸洗會提高工件表面分子的活化能，有得于下一工序的氧化，能生成較厚的Fe3O4層。  酸洗溶液一般是10%～15%濃度的硫酸溶液，溫度是70～80℃。，將工件浸入硫酸溶液中，浸入時間為30min左右，鐵銹少的可浸20min，鐵銹多的需浸40min以上。

在生產(chǎn)過程中，許多不銹鋼產(chǎn)品需要做發(fā)黑處理，普通煲黑工藝對于不銹鋼產(chǎn)品無法滿足發(fā)黑要求。堿性氧化法堿性氧化是用NaOH配制的溶液，氧化時間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。多數(shù)客戶選擇鍍黑鋅代替。電鍍產(chǎn)品不僅不夠雅黑，而且在使用過程中，很容易出現(xiàn)脫離。 我們公司引進(jìn)不銹鋼高溫鹽浴發(fā)黑，通過鹽浴滲透的方式讓不銹鋼也能發(fā)黑，發(fā)黑后的產(chǎn)品表面 黑色均勻，黑色不脫落，同時增加了產(chǎn)品的表面硬度，提高了產(chǎn)品的防銹性能，顏色不脫落。

而且黑色磷化（灰磷化）工藝具有生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、槽液穩(wěn)定易控制，不污染環(huán)境等優(yōu)異特點(diǎn)，因而，目前在國際市場上，一些機(jī)電零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、閥體、園林機(jī)械零部件、縫紉機(jī)零部件等不要求涂裝的工件以黑色磷化（灰磷化）工藝替代了以往的普通磷化工藝、氧化工藝等，廣泛用于機(jī)械、電子、汽車、航空、***等行業(yè)。目的是使工件之間留有足夠的間隙，工件間不能相互接觸，要使每個工件都能完全浸入氧化液中被氧化。