精沖技術(shù)的特點(diǎn)

精沖技術(shù)采用微細(xì)間隙,齒圈壓板,凹模內(nèi)加頂件板起反凹模作用,可使沖壓件獲得較高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家,模具工業(yè)的加工精度已達(dá)到微米級(jí),在一定的條件下,可取代切削加工。精沖技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)[1]。

1)精沖件的尺寸精度可達(dá)到IT7～I(xiàn)T8級(jí),剪

精沖技術(shù)的機(jī)理

精沖工藝是在模具刃口增加了圓角和減少了凹、凸模間隙,另外還增設(shè)了齒圈壓板與頂出器。

在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用方便靈活的手工工具，也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護(hù)罩、機(jī)械進(jìn)出裝置、雙按鈕開關(guān)、機(jī)械拉手、推手和撥手裝置、光電自動(dòng)保護(hù)裝置等。精沖技術(shù)的特點(diǎn)精沖技術(shù)采用微細(xì)間隙,齒圈壓板,凹模內(nèi)加頂件板起反凹模作用,可使沖壓件獲得較高尺寸精度和表面粗糙度。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，但是對(duì)作業(yè)干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應(yīng)用比較少。

光電式裝置是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成的，當(dāng)操作者的手進(jìn)入模具區(qū)內(nèi)時(shí)，光束受阻，發(fā)出電信號(hào)，從而達(dá)到滑塊停止動(dòng)作、不能下行的目的，保證操作者的安全。光電保護(hù)裝置有紅外線光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置兩種。接觸式保護(hù)裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運(yùn)動(dòng)的，有常開式和常閉式兩種。由于光電式保護(hù)裝置使用方便，對(duì)作業(yè)基本無干擾，故應(yīng)用較廣。

武漢市華鑫鉚接機(jī)械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內(nèi)，是國(guó)內(nèi)較早從事鉚接機(jī)研制和生產(chǎn)的企業(yè)。一九九三年四月以來，企業(yè)為國(guó)內(nèi)外用戶提供了三大系列八十多個(gè)品種的產(chǎn)品。液壓機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)不能從外表直接觀察，壓力油又是在液壓機(jī)管道內(nèi)，這就使液壓機(jī)的故障具有隱蔽性，不易觀察和發(fā)現(xiàn)。廣泛應(yīng)用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機(jī)械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。

  普通沖裁是利用模具和設(shè)備對(duì)板材施加壓力，使板材產(chǎn)生分離；而精密沖裁則是利用模具和設(shè)備對(duì)板料施加三向壓應(yīng)力(齒圈對(duì)板料的壓緊力，推件塊對(duì)零件的反頂力，凸模對(duì)材料的沖裁力)，使板料產(chǎn)生分離，故精密沖裁可以獲得更高的尺寸精度和斷面質(zhì)量。在對(duì)精密沖裁的基本原理進(jìn)行細(xì)化、分解之后，我們決定在沖裁模架中用彈性體替代液壓裝置來使普通沖床實(shí)現(xiàn)精沖，在進(jìn)行了多次的實(shí)物模擬試驗(yàn)之后，終設(shè)計(jì)出了如圖2所示的模具結(jié)構(gòu)，將設(shè)想變?yōu)榱爽F(xiàn)實(shí)。2）看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問題。