一次性PVC手套屬于新興行業(yè)，起源于美國，在日本逐步獲得發(fā)展，隨后進入中國臺灣，隨著臺灣制造成本的增加，其生產逐步轉向中國大陸地區(qū)并得到了快速發(fā)展，目前中國大陸已經成為世界的PVC手套生產基地，是世界的PVC手套供應地區(qū)。國內的PVC手套生產裝置大部分是80～90年代建成，大都以生產工業(yè)級PVC手套為主，高擋次的級PVC手套由于生產需要的技術難度較大，90％左右的PVC手套生產線都不能穩(wěn)定的生產醫(yī)遼級手套。

手套點塑機特點

手套模具是用來生產乳膠手套所用到的模具，隨著家庭、醫(yī)院、化工等對于乳膠手套的消耗的增多，對于手套模具的消耗也越來越多，手套點塑機都有以下幾種特點：

1.本機采用電腦控制，機電一體化。

2.采用光電傳感器，自動控制點，驅動動作。

3.采用特殊的石英紅外加熱管，對PVC顆粒進行塑化加熱，提高PVC的附著力。

使用方法：在手套表面涂上一層PVC顆粒。提高手套的防滑性和耐用性。

以上就是手套點塑機所具備的一些特點總結。

一種可節(jié)約料液的PVC手套生產線，包括成環(huán)形的軌道、支撐在軌道上的傳動鏈條和連接在傳動鏈條上的多個手模組件，手模組件包括手模，生產線還包括手模依次經過的蘸料部分和垂滴部分，垂滴部分包括位于手模下方的接料盒和腕部，腕部包括動力部件和由動力部件驅動的帶傳動部件，帶傳動部件包括傳動皮帶，傳動皮帶與所述手模的腕部相接觸，傳動皮帶的線速度高于手模的線速度。本生產線產出的手套重量輕、表面平整，通過克重的控制達到了降低生產成本的目的。

PVC手套是以聚為主要原料生產的手套產品，所用的主要原料為PVC糊樹脂、增塑劑、降粘劑、熱穩(wěn)定劑、著色劑和填料等，制成的手套防靜電性好，適于半導體加工、食品加工、售貨等多種行業(yè)使用。

PVC手套的生產工藝包括以下步驟：1）將原料按照一定比例配比進行充分攪拌和混合，過濾處理后獲得料液，并將料液轉入料槽；2）手模入料槽蘸料；3）蘸料后的手模進行垂滴處理；4）垂滴后手模入烘箱塑化處理；5）塑化后的手模入聚氨酯料槽浸漬并烘干；6）烘干后的手套毛坯進行卷唇處理；7）手套毛坯從手模上脫開，獲得成品PVC手套；8）檢驗，剔除不合格品；9）包裝入庫。