對于在加工中心上加工零件，工件在機床上的安裝位置是任意的。為了正確執(zhí)行精密零件加工的程序，必須確定工件在機床坐標系中的準確位置。加工中心的刀具設(shè)定是指尋找工件坐標系與機床坐標系之間的空間關(guān)系的操作過程。簡而言之，刀具設(shè)置就是告訴機床工件在機床工作臺上的位置。

     為了確保工件的加工精度要求，應(yīng)在零件的設(shè)計基準或加工基準上盡可能選擇刀具設(shè)定位置。如果將零件上孔的中心點或兩個相互垂直的輪廓邊的交點用作工具設(shè)置位置，則應(yīng)針對這些工具設(shè)置位置提出相應(yīng)的精度要求，并在工具設(shè)置之前進行準備。

    對材料較硬的工件進行精密零件加工時，前角應(yīng)小，斷屑槽不宜磨得太深，不然會減弱刀頭強度，容易折斷，當切斷面較深時，斷屑槽應(yīng)磨成直線型斷屑槽，便于切屑呈帶狀切縫向外直線排出，防止擠屑。中山不銹鋼精密零件加工

    切斷刀主后角一般先考慮刀頭強度。切斷面越深，切斷刀刀頭越長，也要考慮刀頭強度，一般主后角不宜過大，不能形成錐子形。

切斷刀的進給速度一般有三種狀態(tài)。

1. 正切刀用手搖進給，可以隨時控制進給量的大小，不至于扎刀，但強度大，一般用在小直徑工件切斷上。

2. 正切刀機動進給，效益高，但要注意扎刀（當工件和刀具剛度不定時，因為瞬間切削量加大而導(dǎo)致主切削力加大，使刀具產(chǎn)生彎曲）現(xiàn)象，精密零件加工時，進給速度需要調(diào)整準確。

3. 反切刀機動進給，轉(zhuǎn)速低，進給速度調(diào)整準確，一般用在大直徑工件切斷上。

    精密零件加工常見的刀具磨損有哪幾種？

    后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金屬時發(fā)生。這時前刀面上的機械摩擦小，溫度較低，所以后刀面上的磨損較大。

    前刀面磨損指磨損部位主要發(fā)生在前刀面上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金屬時，切屑從前刀面上面流出，由于摩擦、高溫和高壓作用，是前刀面上近切削刃處磨出月牙洼。前刀面的磨損量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工過程中，月牙洼逐漸加深變寬，并向刃口方向擴展，甚至導(dǎo)致崩刃。