【廣告】
CWS圓弧圓柱蝸輪蝸桿減速機工作條件:蝸桿轉(zhuǎn)速不超過1500r/min;工作環(huán)境溫度為-40~40℃,當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時,啟動前潤滑油必須加熱到0℃以上,或采用低凝固點的潤滑油,當(dāng)工作溫度高于40℃時,必須采取冷卻措施;減速器可正反向運轉(zhuǎn)??筛鶕?jù)潤滑工作“五定”原則對減速機進行維護,做到每一臺減速機都有責(zé)任人定期檢查,發(fā)現(xiàn)溫升明顯,超過40℃或油溫超過80℃,油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時,要立即停止使用,及時檢修,排除故障,更換潤滑油。
CWS圓弧圓柱蝸桿減速機符合我國國家標準(GB9147—88)
主要包括:CWU 蝸桿在下型 CWS 蝸桿在側(cè)型 CWO蝸桿在上型
中心距有16種a=63、80、100、125、140、160、180、200、225、250、280、315、355、400、450、 500。
傳動比有12種i=5、6.3、8、10、12.5、16、20、25、31.5、40、50、63
8000系列擺線減速機產(chǎn)品特點:
1.傳動比大。一級減速時傳動比為1/6--1/87。兩級減速時傳動比為1/99--1/7569;三級傳動時傳動比為1/5841--1/658503。另外根據(jù)需要還可以采用多級組合,速比達到大。
2.傳動。由于嚙合部位采用了滾動嚙合,一般一級傳動效率為90%--95%。
3.結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--2/3。
4.故障少,壽命長。主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造,因此機械性能與耐磨性能均佳,又因其為滾動摩擦,因而故障少,壽命長。
5.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。因傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,噪聲低。
6.拆裝方便,容易維修。
7.過載能力強,耐沖擊,慣性力矩小,適用于起動頻繁和正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的特點。
減速級齒型一般為漸開線圓柱斜齒輪。分速級齒型有兩種選擇:若齒面為硬齒面,則可用斜齒輪;若齒面為中硬齒面,由于分速級中心距受軋機規(guī)格限制,一般用人字齒輪,以保證承載能力。
(1)齒面硬度、齒輪材料及熱處理方式的選擇比較復(fù)雜。首先,采用硬齒面可以減小聯(lián)合減速機的外型尺寸,減輕設(shè)備重量(經(jīng)測算,一般可減輕20%~30%以上),縮短機列長度,對軋機間距要求不嚴。KWS錐面包絡(luò)圓柱蝸桿減速器采用zk1蝸桿,即錐面包絡(luò)圓柱蝸桿,承載能力較大、承載能力較大、使用壽命較長。但是需要滲碳淬火或表面淬火,需要磨齒,機加工費用較高。而采用中硬齒面,則可以減少機加工難度,降低機加工費用,但帶來的問題是設(shè)備外型尺寸較大,設(shè)備重量較大,增大了機列長度,對軋機間距要求較嚴,甚至有可能影響到工廠設(shè)計。
(2)其次,對硬齒面齒輪,若采用表面淬火熱處理工藝,則齒輪材料為中碳合金鋼。但中碳合金鋼的焊接性能較差,使制造減速級大齒輪時的焊接難度加大。軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器減速器工作條件應(yīng)符合下列要求:a)輸入軸轉(zhuǎn)速不大于1500r/min。若采用滲碳淬火熱處理工藝,則齒輪材料為低碳合金鋼,大齒輪的焊接性能較好,但需要大型的滲碳爐,機加工費用較高。
(3)再次,對中硬齒面齒輪,必須采用中碳合金鋼。
由于其熱處理工藝相對簡單,一般機械廠都能加工,機加工費用低。因為在技術(shù)不足的情況下,就會讓產(chǎn)品的工藝處理不到位,而且有些技術(shù)的處理難以到位。但制造大齒輪時焊接性能不好,而且當(dāng)中碳合金鋼調(diào)質(zhì)處理硬度為HB300~350時,其芯部的其他機械性能指標,如σs、δs、Ak等都受到影響,特別是韌性指標有一定的下降,必須嚴格控制。
擺線針輪減速機已經(jīng)是機械行業(yè)中相對成熟的機器。 無論是機器的質(zhì)量還是產(chǎn)品的安裝尺寸,都會有專門的標準來驗證其各方面的性能是否符合合格標準。74,S/R組合型可達到8608結(jié)構(gòu)形式:S-軸伸式聯(lián)接SA-軸裝式聯(lián)接SF-軸伸式、法蘭安裝SAF-軸裝式、法蘭安裝D-表示軸輸入。如果減速器損壞,則更換零件并不是特別容易。由于每個制造商生產(chǎn)的零件不一致,雖然減速機是按國家標準生產(chǎn)的,但每個制造商只保證減速機的尺寸符合國家標準,而不是每個零件都會跟隨國家。 標準生產(chǎn)。
據(jù)說有北極和南極之間存在擺線減速器。 它們的外觀看起來很相似,但內(nèi)部零件的尺寸不同。一般來說,降低減速機速度的方法是找到原始零件購買匹配的零件,或者將損壞的零件帶到附近的制造商進行匹配,以便制造商可以根據(jù) 受損的物體。