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1、檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

2、機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法排查。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

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由于密封零件失效造成的化工機械密封泄漏， 實際上是由于輔助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效產(chǎn)生的。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。通信情況下，變形，老化，扭曲，溶脹變形以及擠出損傷等都是O 型圈失效的表現(xiàn)?；诖耍C械密封進行O 型圈選擇時，必須要充分考慮合成橡膠安全使用的溫度，同時在使用O 型橡膠圈時，可能的使用截面積大的

此時機械密封的形式與無壓雙重機械密封有所不同，一級與二級機械密封的布置采用背靠背式，沖洗方案為在PLAN52基礎上給虹吸罐加壓即PLAN11 PLAN53方案，使得密封液壓力高于泵腔內(nèi)的10%左右，這樣一旦機械密封損壞，虹吸罐里面的密封油將會泄漏至泵腔內(nèi)，中控室有虹吸罐液位低報警，便知道密封已損壞。離心泵的長周期穩(wěn)定運行直接關乎到企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，筆者闡述了根據(jù)宏觀現(xiàn)象判斷離心泵機械密封狀況的具體方法。