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雖然設計者都知道過濾風速對袋除塵器性能的影響及過濾風速的重要性，但在實際工作中卻有與同行“過濾風速攀高”的心態(tài)，加之迎合用戶過分注重第壹次投資要低的需求，過濾風速取值過高，對未來設備的長期達標運行留下不易修復的故障隱患。

1988年引進消化的氣箱脈沖袋除塵器首臺應用在邯鄲水泥廠，用于水泥磨尾氣除塵，過濾風速在0.87m/min左右，實現(xiàn)了低阻力、高除塵效率、低濃度排放。

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運行費用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認為袋式除塵器主風機消耗的電功率也要大很多。其實電除塵器除了主風機消耗的電能外，還有高壓供電機組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大。初投資2類除塵器接近，運行費和維護費袋式除塵器比電除塵器高一些?，F(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況：①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標。

我國上世紀五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。二十世紀七十年代i開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應用受到很大限制。電除塵部分位于電袋復合除塵器的最前部，其作用是對進入除塵器的煙氣進行一次除塵，去除煙氣中大多數(shù)的粗顆粒和相當數(shù)量的中小顆粒粉塵，大幅度降低進入袋除塵部分的煙氣粉塵濃度并對粉塵粒子荷電。

節(jié)能減排是水泥工業(yè)永恒的主題，水泥結構調(diào)整，大量新上的新型干法水泥生產(chǎn)線，具有工藝先進、設備優(yōu)良，企業(yè)規(guī)模比較大，有利于對、粉塵的控制；新修訂的國家標準GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》是任何水泥廠都必須執(zhí)行的。有些城市和地區(qū)的標準嚴于國家的標準，排放濃度提高到30mg/Nm3，甚至10mg/Nm3；保證原有設備電區(qū)正常工作的恢復性檢修，包括極間距的調(diào)整，振打錘、振打砧的更換。廣東、四川、江蘇、河南等省，新上的工藝線均要求從原料處理到產(chǎn)品采用袋式除塵器，同時，全國各省、市逐步在大、中型水泥生產(chǎn)線安裝在線監(jiān)測儀器，隨時監(jiān)控和粉塵的排放。