鏜孔的工藝特點及應用范圍

鏜孔和鉆—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。

鏜孔和車外圓相比，由于刀桿系統(tǒng)的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質量和生產(chǎn)效率都不如車外圓高。

綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是加工方法。鏜孔的加工精度為IT9～IT7級，表面粗糙度Ra為 。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優(yōu)點，生產(chǎn)中應用十分廣泛。令人遺憾是，部分用戶由于工具費的原因，該盡早處理的問題被一直拖著，更甚者事不關己高高掛起的現(xiàn)象非常多。在大批大量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。

鏜孔是對鍛出、鑄出或鉆出孔的進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。

　　鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面精糙度Ra值1.6～0.8μm。

一、常用鏜刀

1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°.

   2.不通孔鏜刀 鏜臺階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大于90°，一般取95°。

二、鏜刀的安裝

1.刀桿伸出刀架處的長度應盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產(chǎn)生錐形誤差。

2.刀尖應略高于工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現(xiàn)象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。

   3.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。

三、工件的安裝

1.鑄孔或鍛孔毛坯工件，裝夾時一定要根據(jù)內外圓校正，既要保證內孔有加工余時，又要保證與非加工表面的相互位置要求。

   2.裝夾薄壁孔件，不能夾得太緊，否則，加工后的工件會產(chǎn)生變形，影響鏜孔精度。對于精度要求較高的薄壁孔類零件，在粗加工之后，精加工之前，稍將卡爪放松，但夾緊力要大于切削力，再進行精加工。

四、鏜孔方法

由于鏜刀刀桿剛性差，加工時容易產(chǎn)生變形和振動，為了保證鏜孔質量，精鏜時一定要采用試切方法，并選用比精車外圓更小的切削深度ap和進給量f,并要多次走刀，以消除孔的錐度。

鏜臺階孔和不通孔時，應在刀桿上用粉筆或劃針作記號，以控制鏜刀進入的長度。

    鏜孔生產(chǎn)率較低，但鏜刀制造簡單，大直徑和非標準直徑的孔都可加工，通用性強，多用于單件小批量生產(chǎn)中。

     便攜式鏜孔機鈦合金磨削：

     （1）便攜式鏜孔機鈦合金磨削溫度高。鈦合金變形系數(shù)小，常形成擠裂切屑，摩擦嚴重。應力集中在切刃附近，產(chǎn)生大量的熱；鈦合金材料導熱、導溫系數(shù)小，僅為碳鋼熱導率的1/5，使磨削熱不易散發(fā)，易致磨削區(qū)溫度過高?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。在相同條件下，其磨削溫度約為磨45鋼的1.5—2倍，很高可達1000度。

     （2）鈦合金在高溫時化學活性高。由于磨削溫度高， 磨屑易與空氣中的氧、氮等元素發(fā)生化學反應形成硬度很高的硬化層及脆化層，加快砂輪的磨損。

     （3）由于鈦合金具有化學活性高。加上磨削區(qū)局部高溫高壓作用，磨粒與金屬表面因親和力而發(fā)生黏附現(xiàn)象，使砂輪加快磨損，影響加工表面質量，尺寸精度也難以保證。

     （4）便攜式鏜孔機鈦合金磨削力大。一般單位寬度的磨削力大致是普通碳鋼的2-3倍，且其徑向力大于切向力。

     （5）易產(chǎn)生燒裂紋。由于磨削溫度高，在磨削表面產(chǎn)生較大熱應力，不僅發(fā)生磨削燒，并出現(xiàn)磨削微裂紋。這些微裂紋呈發(fā)紋狀，其方向大致與磨削方向垂直，磨削表面呈現(xiàn)黃褐色的。由于磨削溫度高，在磨削表面產(chǎn)生較大熱應力，不僅發(fā)生磨削燒，并出現(xiàn)磨削微裂紋。由于磨削熱的影響，工件表面產(chǎn)生殘余拉應力， 使零件疲勞強度降低， 影響零件的使用壽命。

     （6）生產(chǎn)效率低。便攜式鏜孔機鈦合金磨削時因砂輪易鈍化、黏附堵塞，導致磨削比很低。 在保證工件質量條件下，只有降低生產(chǎn)率。

     精加工：高速低速各不相同

     精加工顯著的特點是便攜式鏜孔機加工速度高，切削力小，切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區(qū)域，就起不到應有的作用。機械密封也稱端面密封，主要用于泵、壓縮機、液壓傳動和其他類似設備的旋轉軸的密封。那樣，刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。

     精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發(fā)物，影響工人的健康。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。車刀上磨出斷屑槽或臺階，采用適當斷屑器，采用機械卡固刀具，這些方法都能對斷屑起到一定作用。對有色金屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

     而低速精加工時，因為摩擦程度和產(chǎn)生的熱量較低，不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應該選用活性極壓切削油；對有色金屬進行低速精加工時，應該選用非活性極壓切削油。鏜孔生產(chǎn)率較低，但鏜刀制造簡單，大直徑和非標準直徑的孔都可加工，通用性強，多用于單件小批量生產(chǎn)中。