高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決加快爐箅子的換熱速度問(wèn)題。構(gòu)成中包括爐箅、支柱和托梁，托梁位于支柱上，爐箅位于托梁上，爐箅上設(shè)有格子磚，改進(jìn)后爐箅為雙層結(jié)構(gòu)，它由下層爐箅子和上層爐箅子蓋組成，下層爐箅子上分布正六邊形孔格，每個(gè)孔格上鋪蓋一塊帶有孔眼的爐箅子蓋。近年來(lái)，很多垃圾處理設(shè)備增加了焚燒處理的功能，作為熱回收設(shè)備，具有附設(shè)鍋爐和渦輪發(fā)電機(jī)來(lái)進(jìn)行發(fā)電的發(fā)電站的功能。新型的雙層平箅子結(jié)構(gòu)，下層爐箅子的正六邊形結(jié)構(gòu)，可消除熱應(yīng)力，上層爐箅子及格子磚為相互匹配的孔，可增加了蓄熱面積，并保障了高爐爐箅子和格子磚孔氣流暢通

      熱風(fēng)爐爐箅子由箅子板、支撐梁和支柱等組成。根據(jù)計(jì)算，三個(gè)主要部件中，在我們的使用條件下，支撐梁的應(yīng)力是。對(duì)于不同的熱風(fēng)爐。大約在15—33mpa范圍 內(nèi)，與燃燒末期廢氣溫度f(wàn)一＝450℃下服役后 的抗拉強(qiáng)度相比，尚有較大的安全系數(shù)。因此，我們 可以認(rèn)為，現(xiàn)有rtcr耐熱鑄鐵爐箅子是可以經(jīng)受 燃燒末期溫度的考驗(yàn)。高爐爐篦子鑄件正常爐況下，出完鐵須在砂口內(nèi)鐵水表面撒足保溫材料，對(duì)砂口中的鐵水進(jìn)行保溫。

       高爐爐篦子材質(zhì)要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。如國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然，這個(gè)范圍包括抗拉強(qiáng)度大于800牛頓/毫米，延伸率為2%的高強(qiáng)度牌號(hào)。另一個(gè)極端是高塑性牌號(hào)，其延伸率大于17%，而相應(yīng)的強(qiáng)度較低(為370牛頓/毫米勺。強(qiáng)度和延伸率并不是設(shè)計(jì)者選擇材料的根，而其它決定性的重要性能還包括屈服強(qiáng)度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強(qiáng)度、硬度和沖擊性能。另外，耐蝕性和以及電磁性能對(duì)于設(shè)計(jì)者也許是關(guān)鍵的。為了滿(mǎn)足這些特殊使用，研制了一組奧氏體球鐵，通常叫傲Ni一Resis亡球鐵。與砂型鑄造相比,明顯提高了鑄件的出品率,縮短了加工周期,經(jīng)濟(jì)效益顯著。這些奧氏體球鐵，主要用鋅、鉻和錳合金化，并且列入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

         爐篦子的化學(xué)成分比較多，但是非常穩(wěn)定，含有碳、硅、錳、磷等，所以它不容易生銹。高爐熱風(fēng)爐爐篦子自1828年美國(guó)人次使用熱風(fēng)爐向高爐供風(fēng)以來(lái)，經(jīng)無(wú)數(shù)冶金工作者的努力，熱風(fēng)爐無(wú)論在結(jié)構(gòu)、設(shè)備及操作方式上都有了重大改進(jìn)，產(chǎn)生了許多先進(jìn)的理論。除此之外，球形爐箅子的做工也是非常不錯(cuò)的，因?yàn)閷?zhuān)業(yè)人員在井蓋與地面的連接處安裝了膠皮，這樣有車(chē)路過(guò)井蓋時(shí)，就會(huì)有很小的噪音了，并且井蓋不會(huì)翹起，保證了居民的安全。同時(shí)它還有防盜的功能，因?yàn)榍蛐螤t箅子的設(shè)計(jì)是只有專(zhuān)業(yè)人士才能將它打開(kāi)的，這樣就保證了井蓋的使用壽命還能減少公司的損失。