激光切割工藝鋼板

   3、激光光束的形狀

   光纖激光切割加工發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0。4MM的不銹鋼就會比3MM的切縫小的多。因此，激光光束的形狀取決于影響光纖激光切割加工精度的一大要素。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。

   4、工作臺的精度

   若工作臺精度不平或者其它原因也會導(dǎo)致光纖激光切割加工的激光切割效果。

   與傳統(tǒng)式的板材加工方式對比，光纖激光切割加工具備創(chuàng)口總寬窄、熱危害區(qū)小、創(chuàng)口光滑、高的激光切割速率、高的剛性、普遍的原材料適應(yīng)能力等優(yōu)勢，其切割精度是目前鈑金行業(yè)精度高的。

怎么才能做到鋼材激光切割加工時的呢？

   一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

   二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，

   一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

   三是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。鋼材激光切割時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。

二、工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方法不同。冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，再進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不消噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色。

金屬切割有多種方式：除了采用剪板機、聯(lián)合沖剪機、縱剪機、水切割機等，還有包括等離子切割機、激光切割機等在內(nèi)的熱切割設(shè)備。其中，金屬激光切割加工采用的是數(shù)控系統(tǒng)，可以在薄板上切割、刻畫復(fù)雜圖案，精度，也能應(yīng)用于金屬厚板切割，在鈑金加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用！

       金屬制造加工占據(jù)了工業(yè)制造中的重要市場，對于大部分金屬材料來說，不管它們具有怎樣的硬度，金金屬激光切割加工都能進(jìn)行無變形的精密切割。金屬激光切割加工以其高柔性、高速度、、無需鑄模等眾多優(yōu)勢，為客戶贏得廣泛的市場前景，該技術(shù)有效生命周期長，目前已被廣泛應(yīng)用與鈑金加工、廣告招牌制作、眼鏡行業(yè)、地鐵配件、汽車配件等各種金屬制造行業(yè)。