硅鐵生產(chǎn)時(shí)爐況發(fā)粘的特征如下：

1、電極工作不穩(wěn)定，符合波動(dòng)較大，儀表不好操縱，電流表指針搖擺頻繁，有時(shí)還出現(xiàn)給不足負(fù)荷的現(xiàn)象。

2、料面的透氣性不好，一出的爐氣不均勻并且微弱無力。料層較硬。刺火現(xiàn)象嚴(yán)重，局部刺出的是呈灼白色強(qiáng)烈的火焰。大面的火焰很少。

3、搗爐時(shí)會(huì)掘出粘結(jié)的大塊料，甚至搗完?duì)t之后，大面仍不冒火。

4、電極工作端的根部沾結(jié)較難清除，即使清除了又易沾結(jié)。

5、出鐵工作不順利。出鐵口不易打開，鐵水流速慢，出鐵口不暢通，爐渣粘，不易排出，從出鐵口噴出爐氣的壓力大。

爐內(nèi)存渣過多是如何處理？

爐內(nèi)存渣過多的原因：

1、有時(shí)爐內(nèi)長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)存渣過多。

3、雖然冶煉硅鐵時(shí)渣量少，但是出鐵時(shí)應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時(shí)間長了，也會(huì)造成爐內(nèi)存渣過多。

4、原料質(zhì)量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會(huì)增加渣量。

什么有時(shí)附加鋼屑后，含硅量不降低？

這種情況是少見的并且是過渡性的。由于二次電壓過低等原因，爐溫低，坩堝小，爐內(nèi)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，粘稠的爐料中混有較多未被破壞的碳化硅，其反應(yīng)為SiC Fe=FeSi C 所以，此時(shí)附加鋼屑，硅鐵中的含硅量不降低。但是，這種現(xiàn)象不會(huì)持久，不能盲目地繼續(xù)加入過多的鋼屑，以防出廢品。產(chǎn)生這種情況，應(yīng)采取措施提高爐溫，擴(kuò)大坩堝，使?fàn)t況正常。如果爐況正常，附加鋼屑含硅量不降低，則應(yīng)從配料，取樣和分析上查找原因，然后在采取相應(yīng)的措施。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。

實(shí)際生產(chǎn)中硅鐵成分容易偏析，就是同一爐或同一錠模的硅鐵，其含硅量也不同，有時(shí)甚至相差很大，75硅鐵的偏析現(xiàn)象更為嚴(yán)重。硅鐵錠的上部、底部和四周的含硅量較高，中部含硅量較低，約差1～3%。有時(shí)爐況不正常，在電極周圍加入過多焦炭或過多硅石爐料，這就電偏加料。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。

45硅鐵含硅量較低，偏析現(xiàn)象少，同時(shí)它的脆裂性大，如果用淺錠模澆注，冷凝后均成碎塊，脫模和入庫的損失很大。所以，45硅鐵采用深模澆注。