采用壓縮熱再生式干燥機作為后處理設(shè)備時，空壓站工藝流程更改為：空壓機-干燥機-后置過濾器-后置儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。經(jīng)干燥機處理后的壓縮空氣能否達到要求，從設(shè)備層面講取決于吸附劑的種類及填充容量；從運行層面講取決于吸附劑的再生是否徹底。

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在滿足各行各業(yè)對壓縮空氣質(zhì)量要求前提下，冷干機的興起使壓縮空氣干燥過程能耗大為降低?？梢哉f，上世紀90年代初中葉是凈化行業(yè)發(fā)展的黃金時期。

對于無熱式干燥劑干燥機，吹風(fēng)的減少量往往僅與流量的減少成比例，而不會因為較低的入口溫度帶來的濕氣負荷的減少而減少。但是對于加熱型設(shè)備，干燥機與兩種因素都有關(guān)系。這意味著一部分由于流量減少而節(jié)省了一些能量，另一部分是由于較涼的進氣中的濕氣負荷較低而節(jié)省了額外的能量，因此與無熱式相比，節(jié)省了更多的能量。使用前面的示例，如果采用路點控制，則對于無熱式干燥機，干燥機的運行成本降低大約為20％至25％，而對于加熱型干燥機，其降低50％至60％。譬如冷凍式干燥機受到冰點極限，它所處理的壓縮空氣的“在線”任何情況下都不得低于零度，所以生產(chǎn)廠家都小心翼翼地將蒸發(fā)溫度限制在2℃上下。

再生塔和吸附塔在切換之前需要經(jīng)過壓力均衡過程，這個過程由干燥機PLC 控制程序控制，每次切換意味著干燥機經(jīng)歷一個完整的工作周期，控制方式一般包括路點控制和時間控制。壓縮空氣進出干燥機是一個連續(xù)的過程，而干燥機的雙塔切換是一個間歇過程，所以二者存在不同步的狀態(tài)。當(dāng)再生塔正在進行冷吹過程時，此時進入干燥機的高溫壓縮空氣必須被旁通，直接進入后置冷卻器和汽水分離器，然后再進入干燥塔。這些過程必須經(jīng)干燥機控制程序?qū)崿F(xiàn)。90年前后冷凍式干燥機在杭州、無錫等地異軍突起、發(fā)展迅猛，在部分行業(yè)中大有取代吸干器之勢。