可考慮強(qiáng)制通風(fēng)。將需要烘干或加熱脫水或煅燒的料塊，加在加料斗，料塊從滑梯〔1〕面上滑下，燃燒室出來的熱空氣由下部穿過滑梯條〔3〕間間隙空間，對(duì)物料進(jìn)行加熱，料塊通過4～5層滑梯〔1〕時(shí)，就被熱空氣加熱4～5次。并且料塊由上層滑梯〔1〕轉(zhuǎn)到下一層滑梯〔1〕時(shí)，正好進(jìn)行了翻動(dòng)。底部不出料，上部物料就不再滑下，整個(gè)出料時(shí)間完全是可控的(底部出料多少，上部自動(dòng)加入多少)。 本發(fā)明的具體方法，由實(shí)施例2、3、4、5給出。

復(fù)合煅燒 復(fù)合煅燒是近年來脫硫石膏煅燒工藝發(fā)展的一種新工藝，特別是在紙面石膏板行業(yè)中應(yīng)用較多。復(fù)合煅燒主要是模擬慢速煅燒，將石膏煅燒的流程和時(shí)間適當(dāng)加長，避免集中受熱，即將“一步煅燒”的方式改為“兩步煅燒”的方式。其相組分一般為半水石膏HH約70%、無水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，表現(xiàn)出無水石膏AⅢ的比例較大，甚至?xí)a(chǎn)生一定量的無水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

直熱式回轉(zhuǎn)窯是熱氣流與生石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫干成半水石膏。石膏粉料在歪斜回轉(zhuǎn)窯筒體遲緩轉(zhuǎn)動(dòng)前行，熱物質(zhì)一般與石膏粉料同方向健身運(yùn)動(dòng)，因?yàn)槭喾墼诨剞D(zhuǎn)窯中一部分處在沉積態(tài)，換熱效相對(duì)性較低，熱氣流能夠選用原煤、、燃料油點(diǎn)燃后轉(zhuǎn)化成的熱。直熱式回轉(zhuǎn)窯中一般布局有揚(yáng)料板或是擋料板，確保石膏在筒體橫截面內(nèi)勻稱分散化后與熱氣流觸碰，降低垂直起降飛機(jī)的造成，提升換熱效。另外，因?yàn)檫M(jìn)口端原材料揮發(fā)抗壓強(qiáng)度高，環(huán)境濕度大，為了更好地降低濕原材料粘附在筒內(nèi)壁，進(jìn)口熱氣流的溫控較高。全部窯筒體機(jī)器設(shè)備較長，且是一個(gè)旋轉(zhuǎn)體，系統(tǒng)軟件祛濕和除塵是操縱難題。直熱式回轉(zhuǎn)窯其優(yōu)勢(shì)取決于機(jī)器設(shè)備構(gòu)造較簡易，具備價(jià)格的優(yōu)勢(shì)。