表面活性劑是三級(jí)油化學(xué)驅(qū)堿改善采收技術(shù)的關(guān)鍵。表面活性劑，聚合物驅(qū)（三元復(fù)合驅(qū)）和表面活性劑。關(guān)鍵性能要求是油水界面張力在很寬的濃度范圍內(nèi)降低到10-3mN/m以下，大大降低了油滴通過儲(chǔ)層孔隙的毛細(xì)管阻力。目前，用于堿 - 表面活性劑，聚合物驅(qū)和表面活性劑 - 聚合物驅(qū)的表面活性劑主要是重磺酸鹽。盡管這些表面活性劑具有優(yōu)異的油 - 水界面活性，但它們的原料很重。的市場(chǎng)供應(yīng)嚴(yán)重限制了其應(yīng)用的規(guī)模。為此，開發(fā)了重質(zhì)磺酸鹽表面活性劑替代表面活性劑，原料供應(yīng)充足，質(zhì)量穩(wěn)定，已成為石油開發(fā)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。

石油磺酸鈉試驗(yàn)方法：磺酸鈉

　　從250ml容量瓶中，取試液50ml，放入恒重的150ml燒杯中，先蒸除溶劑（溫度不宜過高，可吹風(fēng)加速蒸發(fā)）再置烘箱中110℃烘烤5小時(shí)，干燥器冷卻30分鐘，稱重得磺酸鈉質(zhì)量R3。

　　將R3用少量加溫溶解，移入一恒重的40ml坩堝內(nèi)，先蒸除溶劑，再加溫炭化，之后移入高溫爐750℃20~30分鐘，使其灰化，取出冷卻，加入5~10滴，電爐加溫至發(fā)煙停止，視情況可再重復(fù)一次，然后置高溫爐750℃灼燒1小時(shí)，取出冷卻稱重得灰分質(zhì)量R4。

產(chǎn)品運(yùn)用：石油磺酸鈉具有乳化性能防銹性，水溶性好。對(duì)輕金屬和有色金屬有的防銹性能，由于鈉原子具有親水性，一般只作生產(chǎn)流程簡單明了期的防銹油。廣泛用于換置型防銹劑和金屬復(fù)合材料銑削乳化油中，兼顧防銹、乳化及潤滑實(shí)際效果，此外可作為洗潔劑劑，瀝清乳化劑用。隨成分的擴(kuò)張，防銹性能提升 而乳化親水性降低。在配置乳化油時(shí)，應(yīng)運(yùn)用軟化水處理，防止傷害乳化實(shí)際效果。一般再加上量：防銹乳化油中放17%左右，抗燃液壓油乳化油中放20%。200升不銹鋼湯桶裝。

重要用作紡織產(chǎn)品商品商品，，潤滑劑，泡沫膠。該產(chǎn)品用作防銹添加劑和脫硫催化劑。它具備很好的抗服食水消除泡能力和的水溶。對(duì)輕金屬和紅銅具備的防銹特點(diǎn)，可以用作油中各式各樣旋光性化合物的改性材料橡膠制品橡塑保溫板。。它具備很強(qiáng)的變換手出汗和水的能力，并且可以與其他防銹添加劑結(jié)合運(yùn)用，并且一般用作清除和防銹油，防銹油脂以及所有所有整個(gè)過程正中間的切削液。