水性工業(yè)漆由于其表面張力大，對基材的潤濕差，而且在制造和施工過程中容易起泡，泡沫也難消除，導(dǎo)致水性工業(yè)漆的涂飾效果欠佳。為了改善這些問題，需要在水性工業(yè)漆中加入合適的基材潤濕劑。

水性工業(yè)漆在基材表面充分流平的條件為：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。缺點是干燥較慢、涂膜不易達到較高的要求，不適于高裝飾性的場合。一般的基材的表面能都較低，如鋼材的表面能約為50mN/m，聚乙烯約為36mN/m，聚丙希約為30mN/m。很多有機容劑的表面張力不高，如異炳醇的表面張力僅為22mN/m，二甲本約為30mN/m；但是純水的表面張力較高，為72mN/m，導(dǎo)致水性體系一般都有較高的表面張力，因此水性工業(yè)漆在涂刷過程中很容易出現(xiàn)潤濕的問題。

通過添加少量的基材潤濕劑，便可達到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。低可燃性（可以降低保險及安全費用），較少的室內(nèi)通風（可以減少能耗），以及不需要溶劑和清洗劑上的花費。一種基材潤濕劑的潤濕效果取決于在其能迅速降低體系的表面張力、防止在涂刷過程中出現(xiàn)縮珠縮孔等缺陷，同時改善涂料對基材的滲透性，提高涂料在基材上的附著力。同時，應(yīng)不影響涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

基材潤濕劑的種類有陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷類等?；臐櫇駝┑姆N類和用量應(yīng)根據(jù)水性木器漆樹脂的表面張力（基材潤濕、鋪展能力）、基材的界面張力、涂刷方式等因素確定。在水性工業(yè)漆中較為常用的是聚醚改性聚硅氧烷類。

基材潤濕劑的添加量一定要適中，并不是添加越多性能越好，過多的基材潤濕劑會形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進入其中，從而降低了消泡效果?；臐櫇駝┑募尤肓恳话阋耘浞娇偭康?.1%～0.3% 為佳，并且在攪拌的情況下緩慢加入。

防腐漆按照應(yīng)用底材，分為金屬防腐漆，混凝土防腐漆，木材防腐漆等。

1、金屬防腐漆：

碳鋼、鑄鐵

鍍鋅鋼、不銹鋼、鋁合金（HD1000環(huán)氧底漆）、

熱噴鋅、噴鋁

2、混凝土防腐漆：目前主要有環(huán)氧樹脂封閉漆、硅1烷浸漬劑兩大類。

3、木材防腐漆：有硝基漆、木蠟油等品種。

按照底材分類的油漆，通常都是直接用于處理好的表面的。中間不間隔其他涂層。大多數(shù)需要配套同類或其他涂料組成復(fù)合涂層。

隨著人們對于水性工業(yè)漆需求的不斷增多，我們除了要挑選到好的產(chǎn)品之外，運輸也是我們需要注意的一個問題，因為只有在運輸過程中沒有問題，才可以將水性工業(yè)漆的作用發(fā)揮到大。下面蕪湖永格小編給大家介紹水性工業(yè)漆在運輸方面有哪些注意事項？

1、水性工業(yè)漆在冬天的時候，一定要注意防凍。一般來說運輸和儲存的溫度要求 低不能夠低于0℃。

2、在夏天，在運輸時應(yīng)避免陽光直接的暴曬，另外長時間處于高溫環(huán)境中也是不可取的，一般溫度需要保持在35℃以下。

3、在整個運輸?shù)倪^程之中，我們一定要防止雨雪或者潮濕等情況對包裝的損壞。另外，不可以進行倒放和翻轉(zhuǎn)等的操作，這樣可以有效的防止水性工業(yè)漆的泄漏。

4、堆放的層數(shù)應(yīng)在規(guī)定的高度范圍之內(nèi)，千萬不能堆得太高。我們需要注意的是，存儲水性工業(yè)漆的容器必須是不銹鋼或者塑料制成的。