鋁重力鑄造廠商在加工過(guò)程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會(huì)同時(shí)得到較細(xì)的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費(fèi)用又要增加。因此，操作者在決定精度時(shí)，先要保障零件性能要求，同時(shí)也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。鑄造模具具有耐腐蝕、耐摩擦、耐高低溫且抗高壓、無(wú)撞擊噪音，具有承載水平高，裝飾效果好，外形美觀，使用壽命長(zhǎng)，便于安裝維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。使用方面要注意提取、裝模試模、制造、回收當(dāng)中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模后發(fā)現(xiàn)模具需要維修﹔制造時(shí)沒(méi)有留意模具壽命已過(guò)，從而影響了產(chǎn)品品質(zhì)﹔使用完的井蓋模具沒(méi)有記錄其狀態(tài)，導(dǎo)致日后再使用時(shí)延誤了生產(chǎn)期限等。

壓鑄件在壓鑄進(jìn)程中的故障現(xiàn)象與解決辦法

1、在壓鑄進(jìn)程中，金屬液飛濺出來(lái)，其原因如下：①動(dòng)、定模合模不緊，間隙大。②鎖模力不足。③壓鑄件可移動(dòng)，固定模座板不平行。④支撐板跨度大。注射力使套筒板變形。產(chǎn)生噴霧。

2、解決辦法：①?gòu)念^安裝模具；②增加夾緊力。③調(diào)整壓鑄機(jī)，使移動(dòng)和固定的模具安裝板彼此平行。④增加動(dòng)模上的支撐板，增加護(hù)板的剛度。

鑄造模具有如些優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：

一、加工精度要求較高：模具是典型的產(chǎn)品。鑄造模具為了保障用模具生產(chǎn)加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2個(gè)公差等級(jí)。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以內(nèi)，甚至達(dá)到微米級(jí)。所以，模具的制造加工一般都屬于加工。

二、單件、多品種的生產(chǎn)方式：模具是專用工藝裝備，通常情況下，一副模具只對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)某一特定形狀尺寸的制件。這就決定了模具生產(chǎn)的單件、多品種的生產(chǎn)特性。所以，鑄造模具生產(chǎn)不能夠利用專業(yè)化的大批量、高速生產(chǎn)手段和工藝來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的組織。