在使用折彎機彎曲材料之前，需要調整其數據，包括彎曲力，后擋距，滑塊上限，滑塊速度以及上下模間隙的調整。 實際工作要求。 你如何調整這些參數？

       折彎機的彎曲力的調整主要基于計算板材彎曲力的運動學值的計算公式，并根據表1計算指示的壓力P值，然后調整彎曲機的手輪。 減壓閥產生的力量略大于折疊值。

       當折彎機片材時，需要將折彎機的后量程距離的調整定位在縱向上，并且按鈕由前按鈕盒上的按鈕控制，并且調整值可以從數量上讀取。 按鈕框上的旋轉表。 轉換表的轉換值為0.1毫米/轉，并有一個微調手輪。

       需要通過調整碰撞塊II的位置來實現彎曲機滑塊上限的調整，使得上升滑塊停留在所需的上死點位置，這可以縮短滑塊的行程距離并減少 工作周期時間，從而提高生產力。 滑塊的慢動作的調節(jié)與碰撞塊I有關。行程開關被ji活以使滑塊執(zhí)行慢動作，并且慢行程時間的長度由可調電位器調節(jié)。

      在開始劃線之前，首先檢查材料表面的質量，顏色，規(guī)格等是否符合要求，然后在正確后開始。 劃線過程中有一個基本原則，即確保面板的尺寸精度控制在一定范圍內，以確保產品的加工精度。

       整個電路板完成后，您需要使用圖紙進行檢查，然后將其轉移到下一個過程而不會出現任何錯誤。 在橫穿液壓彎曲機之后，需要在圖紙上做出相應的記錄以供以后參考。 之后，關閉設備并相應地進行維護。

       一.它的平衡系統(tǒng)采用電液比例同步。通過液壓比例閥向兩只油缸精que供油，保證上刀架平衡，因此消除普通折彎機的wan癥——偏載現象。

　　二.折彎角度控制：機床控制系統(tǒng)根據預先輸入數據，自動計算出上模具下刀深度值。通過C型架上的光柵尺測定上模具下刀運動位置，達到位置自動泄壓，停止下行。C型架安裝在折彎機吼口的下方，從而克服了機身受壓帶來的剛性變形誤差。保證任何厚度板材的折彎精度。

　　三.后定位。后定位的兩塊擋料擋齒可以按輸入數據自動做縱向、橫向、上下quan方位移動，配合折彎工作，無須手動調整。

　　四.補償機構。為了得到zui高的折彎精度,可配置下工作臺液壓補償機構，消除下工作臺的受壓變形。補償壓力的大小，是機床控制系統(tǒng)，根據輸入數據自動計算，自動調整。