渣漿泵泵組：含固顆粒性雜質(zhì)的磨損及沖蝕

    泵組運(yùn)行過程中，葉輪出口高壓渣漿液通過葉輪口環(huán)間隙回流至泵入口。根據(jù)水0利部研究院在1996年對該材料進(jìn)行的抗磨蝕性能試驗(yàn)顯示，其抗磨損和抗汽蝕性能是8倍。石灰漿液的平均固體含量為150g/L，平均固體含量百分比為16.93%，雖然石灰石經(jīng)球磨機(jī)研磨成≤63μm粉狀，但始終為顆粒狀形態(tài)的固體，而且泵組通流部件偏重考慮了材料的耐腐蝕性能，其耐磨性能相對偏弱，因此對泵的通流部件會產(chǎn)生較大的磨損。

渣漿泵后蓋板造型設(shè)計(jì)

渣漿泵葉輪后蓋板造型首先要繪制用于基體旋轉(zhuǎn)的草圖，草圖就是三維零件的截面輪廓圖。其中需特別注意的是，由于葉輪螺孔的底端呈圓弧狀，該部分特征不能由異型孔向?qū)?，故在基體造型時(shí)，先生成該螺孔的底端部分。小型工程機(jī)械所需要的泵、閥、液壓件等配套件基本上全部依賴進(jìn)口，所以小型渣漿泵擁有大市場。操作步驟為：
      1.選擇前視面作為繪制草圖的平面；
      2.根據(jù)后蓋板截面的幾何尺寸，利用草圖繪制工具畫草圖；
      3.利用特征生成工具，把草圖旋轉(zhuǎn)360°生成葉輪后蓋板模型。

渣漿泵的密封裝置-軸封

由于渣漿泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，液體沿著軸和殼體間的間隙向外泄漏，為此需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。泵內(nèi)壓力大于氣壓時(shí)，軸封防止液體向外泄漏，泵內(nèi)壓力小于大氣壓時(shí)，軸封防止空氣向泵內(nèi)泄漏。由于渣漿泵的密封問題始終不易解決，因此實(shí)際運(yùn)用中大多采用綜合密封裝置。常用的軸封種類有：填料密封，機(jī)械密封，動力密封和浮動密封。
      填料密封時(shí)在軸與殼體之間充以填料（俗稱盤根），用壓蓋和螺釘壓緊，以堵塞漏出的間隙，達(dá)到密封的目的。
      機(jī)械密封是光滑而平直的動環(huán)和靜環(huán)的端面，靠彈性構(gòu)件和密封介質(zhì)的壓力使其互相貼合并作相對轉(zhuǎn)動，端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的。

渣漿泵維護(hù)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。

(2)更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，0高不超過75℃。

(3)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。

(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

(6)渣漿泵的吸人管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所流處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放罝的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。