我國正逐步從模具生產(chǎn)大國邁向模具制造強國。就國內(nèi)市場來說，模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)需兩旺，企業(yè)投資熱情高漲，較大的技改項目和新建項目不斷出現(xiàn)。另外，產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)不斷加快，在政府優(yōu)惠政策的扶持下，已具有相當規(guī)模的模具城(或模具園區(qū)、集聚生產(chǎn)基地等)全國已有100多個，正在建設(shè)、籌建或規(guī)劃建設(shè)的還有十多個。有些地方還在發(fā)展模具聯(lián)合體及虛擬制造，這些也有類似于集群化生產(chǎn)的一些優(yōu)點。

其次，要看模具在正常的生產(chǎn)維護下，是否容易壞，常常要修理。

再者，看生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。

另外，看模具一分鐘能打幾模，也就是模具打一模的時間是多少，這也是考慮的注塑廠家的生產(chǎn)成本，如果開模速度越快，那么在特定的時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品就越多，可以有效的節(jié)約注塑廠家的生產(chǎn)成本。

確認主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本費用。各有利弊，全看用戶數(shù)怎樣取舍。

確認頂出方法和布置頂針位置，頂出位置越大，模具成本費用越高。

塑膠注塑模具設(shè)計中還必需考量企業(yè)產(chǎn)品縮水和注塑時間，確認冷卻或加熱形式并排好冷卻道的位置。考量模具使用壽命，確認模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確認成型零部件分拆和做好線割構(gòu)造形狀。要是全方面綜合好左右方法步驟，作出較周全的分析及取舍，就能有效保證節(jié)省成本。

塑膠模具加工是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工，有上模和下模兩部分組成，它的基本特點如下：

1.加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

2.形面復(fù)雜

有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。