大圓弧銑刀也被稱為鼓形銑刀、拋物線銑刀，可以針對(duì)各種形狀的工件進(jìn)行表面精加工，特別是在模具加工中。合理的加工刀路編程是有效使用大圓弧刀具的關(guān)鍵。在刀路規(guī)劃中需要基于刀具切削刃的幾何形狀，使刀具中特殊形狀的切削刃在切削過程中，以合適的角度與工件表面接觸。廣州精加工定制服務(wù)熱線。

      為了滿足這一需求，刀具制造商與CAM軟件開發(fā)商合作研發(fā)了能夠?qū)崿F(xiàn)這類刀具設(shè)計(jì)理念的編程算法，未來的CNC精加工技術(shù)已經(jīng)來臨。Mastercam的超弦精加工技術(shù)，在高表面質(zhì)量工件（例如模具）的精加工過程中，基于圓弧刀具的輪廓，在刀路中控制刀具以適當(dāng)?shù)慕嵌扰c工件輪廓形狀進(jìn)行擬合，可以在保證表面質(zhì)量的前提下大幅減少加工循環(huán)時(shí)間。廣州精加工定制服務(wù)熱線。

        針對(duì)微小陣列結(jié)構(gòu)的光學(xué)自由曲面元件，曲面曲率變化大，XZC聯(lián)動(dòng)加工時(shí)刀具會(huì)產(chǎn)生非常大的瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)加速度變化。因刀具安裝機(jī)床拖板大慣量和驅(qū)動(dòng)功率所限，加上振動(dòng)因數(shù)，XZC直接控制將會(huì)遇到很大困難。廣州精加工定制服務(wù)熱線。

        對(duì)于矢高較小的微小陣列結(jié)構(gòu)的光學(xué)自由曲面元件加工，F(xiàn)TS（Fast Tool Servo，快速刀具伺服）加工技術(shù)是一種可行的解決方案，即在機(jī)床Z軸拖板與刀具之間安裝一個(gè)低慣量微小行程、高頻響位移控制機(jī)構(gòu)（圖1）。依Z向加工所需行程大小和頻響要求，微位移機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)元件可選壓電、音圈或小型直線電機(jī)等。FTS的控制可采取CZ隨動(dòng)控制方式。廣州精加工定制服務(wù)熱線。

     用粗在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)工件表面研點(diǎn)為4～6點(diǎn)/25×25，并且有一定細(xì)刮余量時(shí)為止。用細(xì)在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)刮時(shí)要朝一個(gè)方向刮，第二遍刮削時(shí)要用45°或65°的交叉刮網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)為10～14點(diǎn)/25×25時(shí)停止。廣州精加工定制服務(wù)熱線。

      試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。廣州精加工定制服務(wù)熱線。