折彎機(jī)模具是我們折彎機(jī)運作中必不可少的部件，好的折彎機(jī)模具還能延長折彎機(jī)的使用壽命。今天來和大家說一下如何延長折彎件模具的使用壽命？

1、應(yīng)選擇好品質(zhì)的折彎機(jī)模具制造商的產(chǎn)品和模具材料

彎曲過程中折彎機(jī)模具標(biāo)之一是為每個彎曲過程產(chǎn)生均勻分布的加工余量。也就是說，必須使用不同角度的彎曲模具。在任何時候，主折彎機(jī)刀片都應(yīng)盡可能接近每個工序中模具的蕞終形狀。

2、折彎機(jī)模具勻分布的加工余量確保了恒定的表面高生產(chǎn)率和安全的彎曲過程。

當(dāng)角度不變時，彎曲速度和進(jìn)給速度可以保持在較高的水平。這樣，彎曲機(jī)上的模具作用和工作載荷的變化非常小，從而產(chǎn)生較少的熱量和疲勞，并從表面上提高彎曲機(jī)葉片的使用壽命。

橡膠折彎機(jī)模具三大次要要素對于壓延制品的影響

一、輥筒溫度要素。輥筒溫度偏高，使得膠料的熱塑性提高，然而，輥筒溫度過高時，容易產(chǎn)生橡膠制品的焦燒現(xiàn)象。

在橡膠加工消費企業(yè)運用中，橡膠可塑度大，膠料活動性好，滲透力強(qiáng)，膠與布附著力就好，膠布外表潤滑，收縮率小，然而，無余之處就是硫化膠強(qiáng)度低。以自然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5左右、擦膠可塑度為0.5-0.6左右較為適合。除此之外，橡膠折彎機(jī)模具壓延過程中，三大次要要素對于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢?4、滑塊行程(Y1，Y2)和后擋料(X，R，Z)由計算機(jī)自動控制。

二、輥筒速度要素。輥筒速度設(shè)置快，壓延速度就快，消費才能大，然而，膠料受力工夫短，收縮率大，膠布外表就不潤滑。而且，因為受力工夫短，膠料滲透到紡織物的布縫中的才能就降落，膠與布的附著力降落。輥筒速度設(shè)置慢，則效果雷同。雖然折彎機(jī)已經(jīng)發(fā)展成為了多軸、高精度的機(jī)器，也自帶穩(wěn)定功能，但在折彎過程中，模具才是接觸工件的全部。普通，在實踐操作過程中，輥筒速度視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥筒速度可能快，而可塑度小，輥筒速度可能慢。

三、輥筒距離要素。橡膠三輥折彎機(jī)模具壓延遲，上、中輥次要起供膠作用，其輥距大小可能依據(jù)掛膠厚度來定。而中、下輥次要是起貼合作用，其輥距大小將間接影響到掛膠的品質(zhì)。彎曲模可以通過調(diào)整調(diào)模夾緊塊來調(diào)整下模的水平位置，以保證下模和上模的平行度。如中、下輥輥筒距離設(shè)置過小，則紡織物不容易經(jīng)過或者易被壓壞，輥筒距離設(shè)置過大，則得到輥的壓力作用，膠層就不能很好地貼附在紡織物上，附著力就差。

折彎機(jī)模具在日常工作中通常要承受很大的沖擊壓力，而且大部分工作條件非常惡劣，因此模具容易發(fā)生脆性斷裂和斷裂。因此，為了防止折彎機(jī)模具出現(xiàn)這種情況，模具本身的材料需要具有良好的強(qiáng)度和韌性。

模具的耐磨性之所以是質(zhì)量的體現(xiàn)，主要是因為模具內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)磨損狀態(tài)，而毛坯在模腔內(nèi)成型時會產(chǎn)生劇烈的摩擦，對模具造成損傷，使其完全不適合，所以折彎機(jī)模具的耐磨性非常重要。