管道離心泵泵軸功能原理

管道離心泵泵軸的作用是支承并帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，將動(dòng)力機(jī)的能量傳遞給葉輪。要求管道離心泵泵軸端直且具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以免管道離心泵運(yùn)行中由于軸的彎曲而引起葉輪擺動(dòng)導(dǎo)致葉輪與泵殼相磨而損壞。管道離心泵泵軸一般由碳素鋼或不銹鋼制成。管道離心泵泵軸的一端用平鍵和反向螺母固定葉輪，在旋轉(zhuǎn)時(shí)，使葉輪處于擰緊狀態(tài)；在大、中型水泵中，葉輪的軸向位置采用軸套和并緊軸套的螺母來定位。泵軸的另一端裝聯(lián)軸器。

管道離心油泵維修保養(yǎng)方法

1、經(jīng)常加脂，管道離心油泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。

　　2、管道離心油泵經(jīng)常檢查維修，檢查。須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級(jí)擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)零件是否的損壞等等。

　　3、保存好管道離心油泵每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢管道離心油泵時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

　　4、管道離心油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理。

　　5、注意保存管道離心油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。

離心泵的過流部件 　　離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個(gè)部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對(duì)液體的作功，使其能量增加。 　　葉輪按液體流出的方向分為三類： 　　(1)徑流式葉輪(離心式葉輪)液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 　　(2)斜流式葉輪(混流式葉輪)液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。 　　(3)軸流式葉輪液體流動(dòng)的方向與軸線平行的。 　　葉輪按吸入的方式分為二類： 　　(1) 單吸葉輪(即葉輪從一側(cè)吸入液體)。 　　(2) 雙吸葉輪(即葉輪從兩側(cè)吸入液體)。 　　葉輪按蓋板形式分為三類： 　　(1) 封閉式葉輪。 　　(2) 敞開式葉輪。 　　(3) 半開式葉輪。 　　其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。

化工泵通過平衡盤、平衡鼓兩者的組合來平衡軸向力

化工泵通過平衡盤、平衡鼓兩者的組合來平衡軸向力，平衡盤有軸向間隙，平衡室和進(jìn)口用管線相連。 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)子向進(jìn)口端移動(dòng)時(shí)，平衡盤的軸向間隙減小，衡鼓的徑向間隙不變，平衡鼓與平衡盤間小室壓力提高，平衡了增加的軸向力。這種結(jié)構(gòu)克服了平衡盤的缺點(diǎn)，漏量小而又能自動(dòng)平衡軸向力。 推力軸承安裝在出口端徑向軸承后面，它能承受兩個(gè)方向軸向力，同時(shí)它能把轉(zhuǎn)子固定在確定的位置上。這種軸承能夠承受泵在各種異常工況運(yùn)行所產(chǎn)生的附加力或殘余軸向力。 推力軸承由推力盤、扇形塊、扇塊支座、推力軸承殼體、軸承體端蓋等零件組成。 此化工離心泵采用雙平衡鼓和平衡盤聯(lián)合作用的平衡裝置。所謂雙平衡鼓就是在平衡鼓和平衡盤聯(lián)合結(jié)構(gòu)上，在平衡盤外徑處增加一條間隙，平衡盤起著一部分平衡鼓的作用。