為了提高用戶(hù)的產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，結(jié)合用戶(hù)的實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝流程，選用不同的攪拌設(shè)備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利潤(rùn)空間。廣泛適用于硅膠，樹(shù)脂，油墨，食品，制藥，飼料，電池液，木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。反應(yīng)釜生產(chǎn)報(bào)價(jià)

流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過(guò)顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)固相反應(yīng)過(guò)程或液固相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器。在用于氣固系統(tǒng)時(shí)，又稱(chēng)沸騰床反應(yīng)器。流化床反應(yīng)器在現(xiàn)代工業(yè)中的早期應(yīng)用為20世紀(jì)20年代出現(xiàn)的粉煤氣化的溫克勒爐（見(jiàn)煤氣化爐）；但現(xiàn)代流化反應(yīng)技術(shù)的開(kāi)拓，是以40年代石油催化裂化為代表的。目前，流化床反應(yīng)器已在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。

因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進(jìn)行。蒸汽的使用溫度一般應(yīng)小于180℃，溫差熱震應(yīng)小于120℃，冷震應(yīng)小于90℃。同時(shí)，應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，以保持平衡運(yùn)行。 反應(yīng)溫度和時(shí)間當(dāng)反應(yīng)溶液溫度低于80℃時(shí)，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應(yīng)速度快，PH值無(wú)法顯示。溫度升高，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈，導(dǎo)致凝膠和粘壁。另外縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂分子量大，粘度過(guò)高，也容易粘壁。因此，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，并及時(shí)終止反應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在95℃以?xún)?nèi)。反應(yīng)釜生產(chǎn)報(bào)價(jià)服務(wù)熱線(xiàn)

      為了提高用戶(hù)的產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，結(jié)合用戶(hù)的實(shí)際情況設(shè)計(jì)不同的工藝流程，選用不同的攪拌設(shè)備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利潤(rùn)空間。廣泛適用于硅膠，樹(shù)脂，油墨，食品，制藥，飼料，電池液，木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。反應(yīng)釜生產(chǎn)報(bào)價(jià)

研發(fā)設(shè)計(jì)的單層玻璃反應(yīng)釜，主要適用于少液量溶媒反應(yīng)釜的加熱試驗(yàn)。釜體材質(zhì)采用膨脹系數(shù)為G3.3高硼硅玻璃，有良好的物理性與化學(xué)性。單層玻璃反應(yīng)釜的工作原理是反應(yīng)釜主要是利用油浴鍋，通過(guò)電加熱導(dǎo)熱油對(duì)單層玻璃反應(yīng)釜釜體直接加熱，以達(dá)到單層玻璃反應(yīng)釜需要的反應(yīng)釜溫度，并通過(guò)加速增力電機(jī)將釜體內(nèi)的反應(yīng)溶媒攪拌均勻，既可以在常溫常壓下反應(yīng)，又可以在真空環(huán)境下反應(yīng)。反應(yīng)完后，通過(guò)聚四氟乙烯放料閥將放出物料。反應(yīng)釜生產(chǎn)報(bào)價(jià)服務(wù)熱線(xiàn)