機械結(jié)構(gòu)及工作原理

   木薯渣烘干機

主要由供熱源、進(jìn)料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成；木薯渣進(jìn)入烘干機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，木薯渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計是在經(jīng)過對豆渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實際豆渣烘干試驗的驗證。在方案設(shè)計當(dāng)中、充分考慮到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點，并采取了一系列獨創(chuàng)的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。我公司生產(chǎn)的新型轉(zhuǎn)筒木薯渣烘干機有效的解決了這一難題，木薯烘干機整機直徑為2。

中熱木薯渣烘干機適用范圍

主要用于薯渣、木薯渣、紅薯渣、馬鈴薯渣等干燥。

木薯渣烘干機性能特點

1.處理量比較大，抗過載能力強，熱效率很高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

2.在設(shè)計時為了達(dá)到理想的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱效率非常高。

3.在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

4.使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了木薯渣烘干機給料阻塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。該設(shè)備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象。

5.可滿足不同用戶對渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

烘干木薯片時選擇新型木薯烘干機好，該機是由我公司工作人員集多年干燥設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗，開發(fā)出的新一代木薯專用烘干機。該機具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點，是國內(nèi)目前較為先進(jìn)的干燥設(shè)備。

傳統(tǒng)烘干機廣泛應(yīng)用于冶金、砂石生產(chǎn)、肥料生產(chǎn)、有色金屬等行業(yè)。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)筒烘干機烘干溫度高，進(jìn)料口溫度可達(dá)200度，能有效降低物料含水量，但用于食品加工業(yè)就存在很大弊端。