激光切割是對不銹鋼類的材質(zhì)進(jìn)行加工的一個方式之一，由于它所表現(xiàn)出來的諸多特性都遠(yuǎn)遠(yuǎn)的優(yōu)于其他的加工過程，也因此深受歡迎，武漢激光切割更是因為的品質(zhì)而深受歡迎，成為了當(dāng)前材質(zhì)加工產(chǎn)業(yè)的主流。

、足夠的精準(zhǔn)

激光技術(shù)和其他的技術(shù)不同的地方就在于能夠根據(jù)人們的需求做到精準(zhǔn)化的加工，激光設(shè)備和激光技術(shù)的運(yùn)用都會讓人們更好的處理切割任務(wù)，讓材質(zhì)在切割之后仍舊能夠保持光滑和形狀的。

檢判：

1) 套管外表面允許高度不超過0.2mm青線存在，超差應(yīng)修磨。

2) 高壓容器類管不允許有手感青線存在。有手感青線必須清除。修磨處應(yīng)圓滑無棱角。

3) 普管類鋼管(結(jié)構(gòu)、流體、液壓支架等)允許高度不超過0.4mm青線存在，超差應(yīng)修磨。

4) 邊緣尖銳的青線應(yīng)修磨平滑。

5) 修磨處壁厚、外徑值實際值不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求值。

6 發(fā)紋

特征：在鋼管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋。

產(chǎn)生原因：

1) 管坯有皮下氣孔或夾雜物。

2) 管坯表面清理不徹底，有細(xì)小裂紋存在。

3) 軋輥過度磨損、老化。

4) 軋輥加工精度不好等。

檢判：鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發(fā)紋，如存在應(yīng)完全清除，清除后壁厚、外徑實際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

1、液壓油路

1）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；

2）本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新機(jī)工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；

4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。