成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度，使切片既能滿足生產(chǎn)工藝要求，又了浪費4、獨立放料架，方便取放和調(diào)節(jié)原材料5、設(shè)備自動化程度高，對操作員工要求低，做到取放原材料和整理成品即可6、自動計數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進度7、變頻控制，可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)設(shè)備運行速度8、旋轉(zhuǎn)式控制盒，可根據(jù)客戶要求調(diào)整控制盒方向9、自動成型出料、收廢料，做到廢料自動退出，減少員工。




離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的與安全性。生產(chǎn)自動化、省力、。沖床可搭配相應(yīng)的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，?；瑝K調(diào)整機構(gòu)：滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。設(shè)計新穎、環(huán)保。采用日本及臺灣的先進技術(shù)以及設(shè)計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。 




按照驅(qū)動力不同分滑塊驅(qū)動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅(qū)動力不同分為：(1)機械式?jīng)_床(Mechanical Power Press)(2)液壓式?jīng)_床(Hydraulic Press)普通板金沖壓加工，大部份使用機械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同，有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床，使用油壓式?jīng)_床占多數(shù)，水壓式?jīng)_床則多用于巨型機械或特殊機械。依滑塊運動方式分類依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯現(xiàn)今使用者為一個滑塊之單動沖床,復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數(shù)量非常少。




)連桿式?jīng)_床(link Press)在滑塊驅(qū)動機構(gòu)上使用各種連桿機構(gòu)的沖床稱為連桿式?jīng)_床。使用連桿機構(gòu)之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持于限制之內(nèi)，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之復歸行程的速度，使其比曲軸沖床具有更短之周期，以提高生產(chǎn)性。這種沖床自古以來就被用于圓筒狀容器之深引伸，床臺面較窄，而被用于汽車主體面板之加工、床臺面較寬。