雜糧麻花膨化機(jī)

雜糧麻花膨化機(jī)作為出產(chǎn)膨化食物的專用設(shè)備,在使用時或多或少都會遇到一些故障,今天首要就食物膨化機(jī)不出料或出料不正常的原因進(jìn)行如下分析,并給出相應(yīng)的解決方法.下面就讓咱們一起來看看吧！

　　1、食物膨化機(jī)不出料.首要表現(xiàn)為,正常出產(chǎn)時,或者剛開機(jī),首要模頭處不出料.

　　原因A:食物膨化機(jī)原料粒度粗.解決方法:破壞至工藝要求

　　原因B:開機(jī)加水少.解決方法:加水至工藝要求

　　原因C:食物膨化機(jī)主電機(jī)反轉(zhuǎn).解決方法:換主電機(jī)進(jìn)線相序

　　原因D:機(jī)筒內(nèi)有殘渣未排凈.解決方法:停機(jī)清理潔凈后再出產(chǎn).

　　原因E:溫度不均衡.解決方法:按工藝要求調(diào)整溫度

　　2、食物膨化機(jī)出料不正常.首要表現(xiàn)為,出料過于快,膨化過度或不膨化.

　　原因A:物料含水量低.解決方法:增加水分含量

　　原因B:溫度控制儀失控.解決方法:替換溫度控制儀

　　原因C:雜糧麻花膨化機(jī)械螺桿磨損.解決方法:替換新的剪切段.

　　不膨化的原因:溫度過底.解決方法:按工藝要求調(diào)整.

　　3、食物膨化機(jī)切料不正常.首要表現(xiàn)為,產(chǎn)品膨化不成型,或者有毛邊.

　　原因:雜糧麻花膨化機(jī)個別刀具空隙過大或磨損.解決方法:從頭調(diào)整或替換.

食物質(zhì)料由喂料器均勻的送入雜糧麻花膨化機(jī)的揉捏腔內(nèi)，揉捏腔的空間容積沿物料前進(jìn)方向逐漸變小，物料所遭到的擴(kuò)壓力逐漸增大。一起，物料在揉捏腔內(nèi)的移動過程中還伴隨著激烈的剪切、揉搓與摩擦效果。有時，根據(jù)需要還可經(jīng)過在膨化腔外加裝電加熱片輔佐加熱，這樣共同效果的結(jié)果，使物料溫度急劇升高，物猜中的淀粉隨之糊化。整個物料變成熔化的塑性膠狀體。到物料從擠出?？着懦龅乃查g，壓強(qiáng)驟降，水分敏捷變成蒸汽而增大體積，使物料體積敏捷膨脹，水蒸氣進(jìn)一步蒸發(fā)逸散而使物料含水量下降，一起溫度也很快下降。物料隨即凝結(jié)，并使凝結(jié)的膠體物猜中呈許多微孔。接連擠出的柱狀或片狀膨化產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)切刀切斷后進(jìn)行冷卻。

雜糧麻花膨化機(jī)的主要零部件

螺桿：是膨化機(jī)主要的部件，表示螺桿結(jié)構(gòu)的參數(shù)有直徑、螺距、根徑、螺旋角和葉片斷面結(jié)構(gòu)。擠壓部件的長徑比以及螺桿與膨化腔體內(nèi)壁的間隙對膨化機(jī)的性能也有很大的影響。

出料模：是產(chǎn)品通過膨化機(jī)的然后關(guān)卡，他對產(chǎn)品的形狀、質(zhì)地、密度、外觀、特點以及膨化機(jī)的生產(chǎn)量有很大影響。軸承箱部分主要由軸承箱體、主軸、軸承、軸套、左右端蓋、密封圈、圓螺母。機(jī)油過濾冷卻系統(tǒng)主要由油泵、冷卻器、濾油器、閥門、連接管件等組成。

　設(shè)備運行一段時間后，軸承出現(xiàn)磨損。需對軸承的游隙進(jìn)行調(diào)整；蒸汽倒流進(jìn)喂料器，導(dǎo)致喂料器堵塞；原料處理膨化機(jī)由于沒有調(diào)制處理加工會經(jīng)?？ㄗ　Ｅ蚧锪喜煌?

　　雜糧麻花膨化機(jī)的常見問題

　　1.設(shè)備運行一段時間后，軸承出現(xiàn)磨損。需對軸承的游隙進(jìn)行調(diào)整；

　　2.蒸汽倒流進(jìn)喂料器，導(dǎo)致喂料器堵塞；

　　3.原料處理膨化機(jī)由于沒有調(diào)制處理加工會經(jīng)?？ㄗ?。

　　4.膨化物料不同，其壓力、溫度以及螺旋配置要求不同，膨化腔內(nèi)螺旋應(yīng)該做相應(yīng)的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同需求加工對應(yīng)的物料。