打壓泵及打壓泵控制系統(tǒng)采購技術(shù)規(guī)格書

  打壓泵控制系統(tǒng)設(shè)計及制造符合的標準 JB/T9089-2014 試壓泵 JB/T12013-2014 自控試壓機

技術(shù)要求嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制程序；方的設(shè)計應(yīng)充分考慮操作人員的人身安全，例如：在測試壓力下（未泄壓時）不能拔下快速接頭等。

  產(chǎn)品測試壓力1~1.3MPa，保壓時間30分鐘，并實時采集測試壓力數(shù)據(jù)，保壓完成以后可以人工卸除測試容器內(nèi)的壓力。被測試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml。介質(zhì)潤滑油：美孚220。液壓出口一個，測試單元（含快速接頭、截止閥或單向閥、壓力傳感器、壓力表、泄壓閥等，測試孔尺寸為M10X1及M12X1.25）6套，根據(jù)需要可以多工位依次加壓獨立保壓。試壓泵計算機控制系統(tǒng)成都乘風閥門技術(shù)方案一、設(shè)備的使用條件：1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用。當個測試點開始保壓后，液壓泵泄壓至安全壓力，拆除測試管線連接到第2 個測試點，以此類推。

  設(shè)備具有試壓運行參數(shù)實時顯示、存儲功能（可以通過硬盤儲存測試參數(shù)及結(jié)果），對測試結(jié)果進行判別是否符合測試要求，提醒操作人員對測試結(jié)果是否儲存。試驗完成后可生成報表并現(xiàn)場打印。設(shè)備為整體式，控制臺內(nèi)集成泵、油箱、卸荷閥、電器控制元件、工業(yè)平板電腦、打印機等。（7）看：認真觀察，準確記錄套管壓力變化，并迅速向值班干部及甲方監(jiān)督報告。控制臺采用1.5mm~2mm板材制作，進行表面噴塑處理。

 控制臺底座加裝萬向輪方便移動。要求外觀美觀并方便操作和檢修?？刂婆_尺寸需保證容納所有元器件并方便操作人員現(xiàn)場操作，詳細尺寸：600mm×600mm×980mm。軟件運行具有記憶功能，參數(shù)設(shè)定和修改可通過口令進行，運行異常具有聲光報警/故障提示/自動保護/停機功能。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。電氣控制部分遵循電器行業(yè)標準，采用工業(yè)平板電腦和PLC，控制性能穩(wěn)定，數(shù)據(jù)真實可靠。

  整個試驗過程全部電腦自動控制，所有的試驗設(shè)定和操作都可在自動控制臺完成，計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示。試壓泵整體系統(tǒng)必須滿足控制，要求被測試產(chǎn)品容積為5ml~1000ml，壓力控制精度為0.01MPa。配置遠程卸荷閥一套，用于主機壓力自動卸荷。要求本閥由系統(tǒng)自動遠程控制，實現(xiàn)人機分離，確保使用安全。同時該閥結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮使用成本，閥組磨損時只需更換閥芯和閥座易損件，禁止采用整體更換方式，確保使用成本低廉。5、將試壓裝置接在旋塞閥上，安裝好壓力表，手動打壓至15Mpa，穩(wěn)壓15min為合格。壓力源系統(tǒng)： 伺服驅(qū)動的壓力泵主要參數(shù) 型 號：ECMA-C20807RS 額定壓力：~2MPa 流 量：~200ml/次 行 程：1.7ml/轉(zhuǎn)功 率：750W 注:考慮測試對象容積，要做到壓力控制精度0.01MPa，采用傳統(tǒng)泵實現(xiàn)非常困難。

打壓泵維護與保養(yǎng)規(guī)程及工作原理

1、打壓泵外表應(yīng)保持清潔。

2、水箱加液前須清洗干凈，不允許在箱內(nèi)積儲污物或其他雜物。

3、一次更換潤滑油，應(yīng)在工作60小時進行，進過兩次更換后每隔500小時左右換油一次。

4、在較長時間停止工作時，如電動打壓泵使用介質(zhì)為水或其他不防銹介質(zhì)應(yīng)把介質(zhì)排凈，用防銹油介質(zhì)運轉(zhuǎn)，并把打壓泵外部沒有涂漆的部位涂上機油。

5、打壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，試用介質(zhì)應(yīng)加適當防凍劑。

打壓泵的工作原理 　　

打壓泵基本結(jié)構(gòu)簡介本 泵結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易掌握。是由水箱、機架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件組成水箱下面裝有四個滾輪便于移動，水箱上面裝有水缸，水缸分低壓 缸體，低壓柱塞體和高壓柱塞等部分組件構(gòu)成，低壓柱塞體同時又是高壓缸體，內(nèi)裝高壓柱塞，低壓柱塞通過聯(lián)動板手柄在工作時做往復(fù)運動，低壓缸體與水箱蓋制 成一體，在其上面裝有機架和高壓缸，機架上面裝有控制器，在控制器的側(cè)面分別裝有放水閥針及手輪、控制閥針及手輪和工作接管。在控制器的上方裝有壓力表。 當打壓泵工作時，可通過表針觀看指示值。精密數(shù)字壓力表不僅解決了標準壓力的校驗，而且更好的滿足了現(xiàn)場綜合的測試需要。在機架的側(cè)面裝有手柄，聯(lián)運板是用來操作低壓柱塞做往復(fù)運動的。

電動水壓泵結(jié)構(gòu)特性及功能：

1、機械部件

   本機為機組單電機雙聯(lián)泵站結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)雙電機雙泵式相比設(shè)計科學,節(jié)能顯著,噪音小;油泵位于

  1、 該設(shè)備有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，機組電器箱采用PLC可編程控制器,配有觸摸顯示屏。鈕集中控制,方便操作。工作壓力、加熱溫、自動排氣時間、排氣次數(shù)、二次排氣、排氣過程中上、下停留時間、加熱溫、硫化時間、合模壓力均可設(shè)定，操作方便。打壓泵及打壓泵控制系統(tǒng)采購技術(shù)規(guī)格書打壓泵控制系統(tǒng)設(shè)計及制造符合的標準JB/T9089-2014試壓泵JB/T12013-2014自控試壓機技術(shù)要求嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量控制程序。本機型具備手動和自動兩種工作方式,

2、具有自動壓力補償功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補充,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

   3、具有自動控溫系統(tǒng),提前預(yù)熱,上班就能生產(chǎn)產(chǎn)品省去等待加溫時間,提高產(chǎn)量。

硫化顯示功能,硫化結(jié)束提前報警提示功能,并自動開模。

產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機停止工作,省電。

4、采用際技術(shù)分段加熱管,熱盤溫控精高且節(jié)能。