在擠壓過程中，擠壓工、模具的工作條件是十分繁重的。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復(fù)雜化、尺寸精密化、材料高強(qiáng)化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn)，擠壓工模具的工作條件變得更為惡劣了，對它們的要求也越來越高了。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒、擠壓墊片、針后端、沖針等)和模具(模子、模墊、針尖、舌模套、模支承等)的表面溫度有時局部可高達(dá)550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說，有時長達(dá)數(shù)小時以上。長時間的高溫作用，大大地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強(qiáng)度，以至于產(chǎn)生塑性變形，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，設(shè)計(jì)和制造了具有不同比壓的擠壓機(jī)和擠壓筒。表4—1—3列出了部分?jǐn)D壓筒的比壓。

洛陽雨晗是專業(yè)從事各種工模具的廠家，主營擠壓筒、擠壓桿等。小編在這里總結(jié)了一些小知識，一同學(xué)習(xí)。沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

１。根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（１）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（２）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（３）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（４）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模等。

鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機(jī)械方面的應(yīng)用越來越多，因此鋁材廠的產(chǎn)品品種也在增多，帶來的是模具的增多，給生產(chǎn)計(jì)劃的安排增加了難度。鋁型材生產(chǎn)計(jì)劃，要根據(jù)客戶要求的規(guī)格、單根重量、長度、數(shù)量和冷床長度，利用等體積或等質(zhì)量的原則計(jì)算出所用鑄錠的數(shù)量和長度。鑄錠長度的計(jì)算采用等質(zhì)量法較多。這是因?yàn)殡S著模具的使用及修理，各部分壁厚的變化不是同步的，很難再準(zhǔn)確計(jì)算出制品的截面積，而且其理論線密度和實(shí)際上機(jī)試模所得到的線密度相差不小。