在鋁型材的生產(chǎn)過程中，受到擠壓溫度、擠壓速度及冷卻三者對制品的組織、力學(xué)性能、表面質(zhì)量有很大影響，也會影響到成品率。此外，三者都會影響擠出制品的長度，鑄棒溫高、擠出速度快、風(fēng)冷速度低時(shí)，會使制品擠出后的長度增加，增長率大可達(dá)0.5%—1.0%，也就是影響了型材的線密度，所以，穩(wěn)定的工藝也會使成品率提高。錐模(圖1d)的模角a小于900，一般a為550～700，擠壓時(shí)金屬流動均勻，擠壓力比平模的小，但制品表面質(zhì)量不如平模好，適用于大規(guī)格管材和難變形金屬管棒型材擠壓。

擠壓機(jī)盛錠筒供應(yīng)商有外套和內(nèi)襯組合而成，為什么采用這樣的結(jié)構(gòu)，專業(yè)生產(chǎn)廠家雨晗為您介紹：

裝配時(shí)，先將外套加熱到一定溫度，使之膨脹，然后將內(nèi)套裝入其中，等外套冷卻后則對內(nèi)套產(chǎn)生一預(yù)緊裝配應(yīng)力。這個(gè)裝配應(yīng)力，使擠壓筒內(nèi)襯套受到了由外向內(nèi)產(chǎn)生的周向壓應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用，過盈量越大，產(chǎn)生的預(yù)緊壓應(yīng)力也越大；同時(shí)，也使外套受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。 擠壓時(shí)，在變形金屬內(nèi)壓力的作用下，擠壓筒各層套均受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。按?？椎男螤罘譃槠侥?、流線模、雙錐模、錐模、平錐模、碗形模和平流線模，雙錐模的模角a1為600~～650，a2為100～150，擠壓時(shí)金屬流動條件好，適合于擠壓銅合金、鎳合金和鋁合金管材。

擠壓機(jī)盛錠筒供應(yīng)商的內(nèi)孔直徑受到這些因素影響，你知道嗎？一起漲知識：

擠壓筒的大內(nèi)孔直徑還受到擠壓機(jī)前梁空間的限制，如  果前梁開口空間較小，則擠壓筒的外徑就不能過大，因而就會受 到限制，否則會影響擠壓筒本身的強(qiáng)度。擠壓筒的小直徑應(yīng)保證 工具的強(qiáng)度，特別是擠壓軸的強(qiáng)度。此外，過小，過大，對擠  壓筒內(nèi)套本身和擠壓墊片、模子等工具的使用壽命等也有影響。影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過程，主要包括鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時(shí)效熱處理等等。的小值還與擠壓機(jī)的能力有關(guān)，對于小型擠壓機(jī)來說，由于擠  壓筒的工作內(nèi)套和擠壓軸等工具的尺寸太小，