擠壓機(jī)在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時(shí)，因接口不平，導(dǎo)致棒與棒相接時(shí)，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對后序加工有一定的影響，嚴(yán)重的會(huì)影響到產(chǎn)品的結(jié)果。那么該如何解決這一問題呢？

首先要為擠壓機(jī)配置一臺(tái)切頭機(jī)，將澆鑄的棒材的每個(gè)頭部進(jìn)行切頭，這樣的好處就是是對接口處于一個(gè)水平線，不易反包；其次，要求在設(shè)計(jì)模頭溫度的時(shí)候，將其設(shè)置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。

另外，擠壓機(jī)還可以通過模具及出線方式還有線徑大小對工作壓力有所控制，調(diào)整合適的出線速度，從而解決接口不平的問題。為了與數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部程序及自動(dòng)編程使用的零件源程序相區(qū)別，把從外部輸入的直接用于加工某個(gè)零件的程序成為數(shù)控加工程序，簡稱加工程序。由于擠壓機(jī)重新設(shè)計(jì)了擠壓輪，因此不僅可快速更換結(jié)構(gòu)，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時(shí)間；擠壓摸徑向和軸向采用雙向可微調(diào)裝置，更換摸具快捷，使擠壓輪和模具間的運(yùn)動(dòng)間隙精密微調(diào)，從而提高了模具的使用壽命。

我們雨晗是是生產(chǎn)擠壓機(jī)配套擠壓筒、錐套價(jià)格、擠壓桿設(shè)備商家，對于擠壓型材成型有一定了解。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導(dǎo)致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個(gè)擠壓模具的原因可能導(dǎo)致擠壓大帽:

1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時(shí)補(bǔ)焊，模面一定要銑平。

2、進(jìn)料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小------進(jìn)料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm 極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴(kuò)大分流腔的辦法來卸壓。目前，已開發(fā)應(yīng)用的擠壓機(jī)模頭就有很多種，包括多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭，可用其加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時(shí)上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。

鋁型材工模具都包含哪些

鋁合金型材擠壓工具一般包括擠壓軸、穿孔針、擠壓墊片、擠壓模、擠壓筒，此外還有模支承、針支承、錐套價(jià)格等一些部件。根據(jù)模具的形狀等，可將模具分為以下幾種，跟著雨晗小編來認(rèn)識(shí)以下她們主要用途吧：平模、錐形模、平錐模、流線形模和雙錐模等。鋁擠壓工具的設(shè)計(jì)不僅要從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度來考慮，使其形狀合理，而且在設(shè)計(jì)和選擇材質(zhì)時(shí)，還應(yīng)考慮其使用壽命，使用和維護(hù)是否方便等，盡量做到提高鋁材生產(chǎn)效率，降低鋁材產(chǎn)品成本。

雨晗公司是一家專業(yè)設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造各類銅鋁連續(xù)共用擠壓機(jī)模具的規(guī)范化企業(yè)，有需要?dú)g迎致電。