擠壓墊常見問題是刮鋁

有優(yōu)勢的一面，當然也會有弊端。那我們的清理墊供應商使用中有什么問題呢？在鋁型材生產(chǎn)過程中。三是具有很高的強度和韌性，避免在工作中出現(xiàn)應力集中而使模具破壞。固定擠壓墊常出現(xiàn)的問題就是過量刮鋁，當固定擠壓墊從擠壓筒中返回時，在其工作帶及臺階后會刮帶一些鋁，包鋁過多稱過量刮鋁。擠壓過程中，擠壓墊在擠壓力的作用下存在一個彈漲的過程，正常的彈漲可有效防止擠壓過程中擠壓筒內刮鋁嚴重，即防止鋁覆層厚度過大。

鋁覆層的影響

作為專業(yè)的清理墊供應商廠家洛陽雨晗模具，經(jīng)常會遇到有客戶問鋁覆層，這里就給大家簡單講一下：鋁覆層厚度過大會造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問題的發(fā)生，易帶入雜質、油污、氣體，造成氣泡、夾渣等缺陷的發(fā)生。但同時適當?shù)匿X覆層厚度又對擠壓筒內壁起到保護作用。3）主機操作手（代班長）：積極配合班長的工作，核實每套模具，控制好三溫，根據(jù)不同型號的結構和不同的表面處理靈活掌握好出材的流速的狀況，隨時檢查出材質量狀況。此時一般需要定期利用清理墊進行清筒處理。擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程一般要求：擠壓筒內鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。鋁覆層厚度過大時清筒一般利用清理墊進行清理，清理墊清筒過程中，自動保持與擠壓筒內壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。每次更換合金后都應利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應進行一次。但是非正常的返鋁，需要經(jīng)常甚至每支鑄錠清筒是不正常的，應該避免。利用清理墊進行清理，會造成生產(chǎn)中止，耗時較長，嚴重影響擠壓工序用時。

鋁擠壓成型的優(yōu)點

清理墊供應商在鋁型材生產(chǎn)過程中有過應用，之前我們講到過鋁擠壓成型的特點，工藝流程，這里我們從使用方面來講一下它的優(yōu)點：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強烈的三向壓應力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學性能遠高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質量好。

3、產(chǎn)品范圍廣。生產(chǎn)的型材是有一定規(guī)格參數(shù)的，所以對應擠壓機模具的各項參數(shù)也要設置好。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。

4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小。

5、工藝流程簡單、設備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設備數(shù)量與投資少等優(yōu)點。