針梳機的工藝流程

在設計針梳工藝時主要是對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產(chǎn)品要求設置的，需要的工藝參數(shù)包括工藝道數(shù)、牽伸倍數(shù)、出條重量、隔距和張力牽伸、羅拉加壓、針板規(guī)格等，通常情況下采用四針和末道針梳，牽伸倍數(shù)控制在7倍左右，針梳后速比控制在0.85～1之間，羅拉加壓應根據(jù)加工原料而定，在加工羊毛時選擇79～98N/cm2  ;加工化纖時則為98～118 N/cm2

關于針梳機牽伸部分主要由前羅拉、后羅拉(測量羅拉)及梳箱構成。

前后羅拉間的梳箱內(nèi)有緩慢運動的針排，形成較長的中間控制區(qū)，對長度及離散較大的纖維條起到可靠的控制，減少短纖維的不規(guī)則運動。當牽伸區(qū)中纖維受到前羅拉控制變?yōu)榭焖倮w維時，由于針排的控制及相鄰纖維的作用，被梳理直并除去彎鉤。針板連續(xù)刺入纖維層，且隨纖維層的減薄，梳針插入的深度逐漸增加對纖維的控制不斷加強。距前羅拉不遠處針板脫離纖維層返回到后羅拉附近，以便重新刺人纖維層。針板的這種往復運動是靠針板驅(qū)動機構實現(xiàn)的。根據(jù)驅(qū)動方式不同，針梳機分為螺桿式、鏈條式、回轉頭式;根據(jù)針板配置，針梳機又分為交又式、開式、半開式針梳機以及無針板針梳機。

紡織機械配件行業(yè)仍將以調(diào)整產(chǎn)品結構為發(fā)展主線，緊跟技術發(fā)展的潮流，繼續(xù)發(fā)展紡織機械產(chǎn)品，同時關注市場需求，發(fā)展受市場歡迎的、可靠而實用的主機產(chǎn)品。紡織機械配件行業(yè)將重點關注產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的提高，研發(fā)高質(zhì)量、高可靠性的紡織機械專用基礎件，研究的機加工工藝、表面處理工藝和熱處理工藝，提高專用基礎件的性能、壽命;研發(fā)、推廣數(shù)字化監(jiān)控技術和產(chǎn)品，大程度減少人為因素對生產(chǎn)的干擾，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定并提高紡織品質(zhì)量，降低工人的勞動強度。


針梳機的基本結構是相同的，都是由喂入部分，交叉式梳箱機構和出條成形部分組成，其中作為機器主要工作組件的梳箱部分結構是完全相同的，為適應工藝需要，僅針板植針密度不同，機器的工作是將喂入之毛條經(jīng)導條羅拉，后羅拉然后送進梳箱，梳箱是由兩層工作針板，上層針板針尖向下，下層針板針尖向上，互相交叉地插入纖維層里，全部纖維就得到控制，隨著針板向高速回轉的前羅拉移動，并為前羅拉所攫取，完成梳理牽伸工作，然后進入出條成形機構。